Стойкость - алмазная коронка
Cтраница 1
Стойкость алмазных коронок при бурении со съемными керноприемниками в Хибиногорской ГРП в породах IX категории по буримо. Коммерческая скорость бурения достигала в отдельных случаях 1000 м на станок в месяц, а экономия средств - свыше 8 руб. на 1 м скважины. [1]
Они способствуют увеличению стойкости алмазных коронок, что в конечном итоге повышает производительность бурения, и стабилизируют нижнюю часть колонкового набора в скважине, позволяя бурить на высоких скоростях вращения с хорошими условиями сохранения керна. [2]
Наряду со снижением вибраций бурового снаряда применение такой эмульсионной промывочной жидкости обеспечивает рост механической скорости бурения и стойкости алмазных коронок, уменьшение износа бурового оборудования и инструмента, снижение потерь напора при циркуляции, снижение расхода мощности на бурение и привод насоса. [3]
 |
Эффект от применения ССК-59. [4] |
Рассмотрим, какими значениями очерчиваются границы рационального применения ССК в зависимости от таких параметров, как длина рейса, стойкость алмазной коронки, глубина скважины и механическая скорость бурения. [5]
 |
Разрез одинарной колонковой трубы и ниппеля к ной. [6] |
Двойные колонковые трубы ТДН ( В) - 1 предназначены для повышения выхода керна, увеличения проходки за рейс и стойкости алмазных коронок при бурении в слаботрещинозатых и трещиноватых горных породах V-XII категорий по буримости. В качестве промывочной жидкости используется вода. Бурение производится с помощью серийно выпускаемых алмазных коронок, применяющихся для бурения с одинарными колонковыми трубами, и специальных алмазных расширителей. [7]
Двойные колонковые трубы ТДН ( В) - 2 предназначены для повышения выхода керна, увеличения проходки за рейс и стойкости алмазных коронок при бурении в трещиноватых, сильно трещиноватых, малоустойчивых горных породах VII-XII категорий по буримости с промывкой скважины водой или глинистым ( безглинистым) раствором вязкостью по СПВ-5 не более 30 - 35: ек. [8]
 |
Затраты времени при бурении о ССК в зависимости от глубины. [9] |
Как видно из рис. 42, дальнейшее совершенствование бурения со съемными керноприемниками должно идти в первую очередь по пути увеличения длины керноприемника в целях сокращения времени Тт и повышения стойкости алмазных коронок, для уменьшения времени Гвсп. [10]
Бурение алмазными коронками можно осуществлять при 700 - 1500 об / мин и более. Но при больших скоростях вращения колонна бурильных труб может сильно вибрировать, что снижает стойкость алмазных коронок. Для уменьшения вибрации бурильные трубы снаружи смазывают специальной консистентной смазкой, содержащей канифоль, нигрол, животный жир, или промывку скважины осуществляют эмульсионными растворами. С увеличением крепости, трещиноватости и абразивности пород скорость вращения алмазной коронки уменьшают. [11]
На работу и износ элементов бурильной колонны существенно влияют действующие в ней в процессе бурения скважин продольные, поперечные и крутильные колебания. Особо сильное отрицательное воздействие вибраций бурового снаряда проявляется в процессе алмазного бурения. Известно, что рост производительности алмазного бурения возможен при условии перехода на высокие скорости вращения бурового снаряда. Однако при этом наблюдается интенсивная вибрация бурового снаряда, приводящая к внезапным отказам ( обрывам) бурильных труб и их соединений, резкому росту потребляемой мощности и снижению стойкости алмазных коронок. [12]
Появление эффекта вязкоупругости возможно также и в зоне точечно-нагруженного контакта ( из-за шероховатости) бурильных труб и горной породы. Для ранее рассмотренных условий было доказано соблюдение неравенства тр тн. Поэтому эффект вязкоупругости может иметь место и в зоне контакта колонны бурильных труб с породой в стенках скважины. Этот вывод подтверждается данными, полученными Г. Г. Присе, который указал, что использование масляной добавки наиболее эффективно при бурении в крепких породах; при этом он отмечал повышение стойкости алмазной коронки, устранение вибрации бурового станка и увеличение производительности бурения. [13]
Страницы: 1