Cтраница 1
Стойкость против межкристаллитной коррозии у алюминиевых сплавов зависит от термической обработки, а также от состояния и свойств наружной пленки, препятствующей проникновению агрессивной среды в глубину металла. [1]
Стойкость против межкристаллитной коррозии не обеспечивается. [2]
Однако стойкость против межкристаллитной коррозии, согласно требованиям стандарта ФРГ, должна быть проверена. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по специальной методике на сварных образцах или на образцах, подвергнутых провоцирующему отжигу при 650 С в течение 15 мин. [3]
Обеспечивается стойкость против межкристаллитной коррозии. [4]
Обеспечивают стойкость против межкристаллитной коррозии. [5]
Повысить стойкость против межкристаллитной коррозии можно выдержкой после сварки изделия при 850 - 900 С в течение 2 - 3 ч с последующим ускоренным охлаждением, что приводит к восстановлению содержания хрома в межкристаллитных прослойках, а также подбором соответствующих режимов сварки. [6]
Исследование стойкости против межкристаллитной коррозии, распространяющейся по границам зерен, в сварных швах труб из нержавеющих аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, производится по ГОСТ 6032 - 58 на специальных образцах. [7]
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся, если этого требует конструкторская документация, с целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей. [8]
Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся в случаях, оговоренных конструкторской документа - цией, с целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей. [9]
Испытания стали на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят после закалки без провоцирующего нагрева. Температуру закалки устанавливают соответствующей технической документацией. [10]
Необходимость испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии труб, поковок, наплавленного металла или металла сварного соединения, а также определения содержания фер-ритной фазы должны устанавливаться проектом. [11]
Требование о проверке стойкости против межкристаллитной коррозии ( МКК) вполне, обоснованно, так как практически все плакированные листы подвергаются сварке при изготовлении аппаратуры. Отечественные технические условия и ГОСТ 10885 - 64 на двухслойную сталь включают обязательные испытания на МКК, если такие испытания предусмотрены для стали плакирующего слоя. [12]
Испытания сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии должны производиться для деталей, изготовленных из аустенитных сталей, по требованию конструкторской документации. [13]
Быстрее всего металл теряет стойкость против межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале 730 - 750 С. При работе с такими сталями в агрессивной среде в околошовной зоне наблюдается межкристаллитная коррозия и растрескивание металла под напряжением. Дня предупреждения межкристаллитной коррозии целесообразно добавлять в сталь в небольших количествах титан или ниобий. Рекомендуется также снижать количество углерода в стали и сварочной проволоке. Так, высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии обладает сталь ООХ18Н10, однако эта и подобные ей стали имеют высокую стоимость. [14]
Испытание сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии должно производиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритно-го классов и двухслойных сталей с коррозионностойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при наличии требования в технических условиях или в техническом проекте. [15]