Стойкость - против общая коррозия
Cтраница 1
Стойкость против общей коррозии устанавливается путем определения потери веса или уменьшения толщины металла, выраженных в граммах на квадратный метр за час или в миллиметрах за год. Общую коррозионную стойкость оценивают по десятибалльной системе: балл 1 отвечает условиям, при которых глубинный показатель менее 0 001 мм в год; этот показатель свидетельствует о совершенной коррозионной стойкости. Балл 10 соответствует глубинному показателю выше 10 мм в год и свидетельствует об отсутствии коррозионной стойкости сварного соединения. [1]
Наилучшей стойкостью против общей коррозии, обладают никельсодержащие аустенитные стали. [2]
По стойкости против общей коррозии в растворах ядохимикатов сталь с диффузионным хромоникеле-вым слоем находится на уровне стойкости ферритных нержавеющих сталей, а в растворе нитрафена - на порядок выше. [3]
Показателем стойкости против общей коррозии является потеря образца в весе во время испытания. [4]
 |
Механические свойства нержавеющих сталей аустенито-мартенситного класса. [5] |
Главным фактором, определяющим стойкость против общей коррозии, является содержание хрома. [6]
Наконец, самое главное, при очень низком содержании углерода возрастает стойкость против общей коррозии не только основного металла, но и сварных соединений. [8]
Для характеристики химических свойств металлов в зависимости от состава, структуры и обработки определяют прежде всего их стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. [9]
Титан, образовывая карбиды TiC, повышая тем самым стойкость против межкристаллитной коррозии, снижает стойкость против межкристаллитной коррозии, снижает стойкость против общей коррозии в сильноокисленных средах, в частности в кипящей азотной кислоте высоких концентраций, способствуя возникновению ножевой коррозии сварных соединений высокохромистых и хромоникелевых сталей. В этом смысле введение титана в сталь, предназначенную для работы в кипящих азотнокислых растворах, вредно. В то же время титан ( а также ниобий и особенно молибден и бор) тормозит диффузию некоторых элементов, например никеля, что оказывает положительное влияние на сохранение гомогенности стали. [10]
 |
Микроструктура стали Х15Н9Ю.| Потенциостатические кривые, снятые на стали Х16Н6 в 14 % - ной H2SO4 при 20 С. [11] |
Старение сталей при 350 - 380 в течение 1 - 3 ч приводит к значительному упрочнению сталей и не вызывает снижения стойкости против общей коррозии. Повышение температуры старения выше 400 С вызывает снижение стойкости сталей против мкк и общей коррозии. [12]
 |
Эрозионно-коррозионный износ сита, изготовленного из стали. [13] |
Пассивность и коррозионная стойкость полуфабрикатов и изделий из нержавеющих сталей тесно связаны с микрогеометрией поверхности металла, которая еще в большей степени влияет на стойкость против точечной коррозии, чем на стойкость против общей коррозии. [14]
Возможность использования ферритных хромистых сталей с обычным содержанием углерода ( до 0 10 - 0 15 %) необходимо рассматривать с учетом условий службы и конкретной конструкции изделия. После установления соответствия стали по стойкости против общей коррозии и другим видам коррозии необходимо принять во внимание толщину свариваемого металла, сложность напряженного состояния и рабочую температуру. Как правило, применение ферритных хромистых сталей с указанным выше содержанием углерода в качестве коррозионпостойких материалов ограничивается тонкостенными ( до 3 - 5 мм) сварными изделиями неответственного назначения. При отсутствии сварки диапазон применения этих сталей может быть расширен. [15]
Страницы: 1 2