Стойкость - против меж-кристаллитная коррозия
Cтраница 1
Стойкость против меж-кристаллитной коррозии при испытании по методу AM с провоцирующим отпуском обеспечивается только при наличии предварительного стабилизирующего отпуска при температуре 870 - 920 С. [1]
Контроль механических свойств, испытание на стойкость против меж-кристаллитной коррозии и металлографическое исследование сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений. [2]
Качество сварных соединений по результатам испытаний на стойкость против меж-кристаллитной коррозии ( по требованию проекта) считается удовлетворительным, если результаты испытаний соответствуют требованиям ГОСТ 6032 по стойкости против МКК. [3]
 |
Рекомендуемые марки сортовой стали ( круглая, полосовая и фасонных профилей ( ОСТ 26 - 291 - 94. [4] |
При заказе сортовых коррозионностойких сталей необходимо оговаривать поставку их в термообрабо-танном состоянии и проверку на стойкость против меж-кристаллитной коррозии. [5]
Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против меж-кристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний. [6]
В брошюре описаны применяемые основные и сварочные материалы, сварочное оборудование, технология сборки и сварки труб с поддувом защитных газов в монтажных условиях, исследования структуры сварных швов, а также сварных соединений на прочность и стойкость против меж-кристаллитной коррозии, контроль сварных соединений и порядок подготовки сварщиков. [7]
 |
Изменение электрических н механических параметров биметаллической проволоки с оболочкой из стали XI 8Н1 ОТ с сердечником из меди Ml. Температура 450 С ( проволока 25 0 15 мм. [8] |
Применение хромоникелевой стали в качестве защитной оболочки вызвано ее замечательными свойствами, а именно хорошей пластичностью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью, стабильностью структуры при длительном воздействии рабочей температуры, низкой способностью к диффузии элементов в материал сердечника. Коррозионная стойкость и особенно стойкость против меж-кристаллитной коррозии в этих сталях обеспечивается малым содержанием углерода и присутствием титана. [9]
 |
Последовательность выполнения швов. [10] |
Для меньшего расплавления основного металла наплавку плакирующего слоя следует вести короткой дугой при минимальном токе. Кратеры необходимо тщательно заплавлятъ. Однослойную наплавку в один проход выполняют в том случае, когда к наплавленному металлу не предъявляются требования стойкости против меж-кристаллитной коррозии; наплав ку в два слоя выполняют в случае, если такие требования предъявляются. При этом первый слой является переходным. [11]
Сталь может проходить обработку в установках внепечного рафинирования. ОСТ 108.030.113 - 77 регламентирует химический состав и механические свойства металла поковок, определяемые после термической обработки на продольных образцах. Даются гарантии по пределу текучести при высоких температурах. Поковки проходят контроль УЗД. Для поковок из стали 08Х18Н10Т гарантируется стойкость против меж-кристаллитной коррозии. Для сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 08Х18Н10Т также гарантируются значения пределов длительной прочности за 100 тыс. ч при высоких температурах. [12]
Страницы: 1