Cтраница 2
Стойкость полимерных материалов к кратковременным тепловым воздействиям определяется их структурой. Материалы, имеющие пространственную структуру, отличающиеся малой подвижностью звеньев, весьма стойки к деформациям при повышенных температурах. Чем плотнее трехмерная сетка, тем материал в большей степени сохраняет форму под действием нагрузок и высоких температур. По стойкости к деформациям при повышенной температуре выгодно отличаются композиционные материалы с термореактивными связующими, имеющими каркас из волокнистых материалов. [16]
Освещено влияние химического строения и структуры полимеров, а также параметров среды на сопротивление их разрушению. Описаны методы испытаний и методы повышения стойкости полимерных материалов IK агрессивных средах. [17]
Термическое старение полимеров представляет собой, как правило, цепной свободно-радикальный процесс, результатом которого является деструкция макромолекул. Эффективное подавление радикальных реакций при старении полимеров и составляет главную задачу стабилизации - повышение стойкости полимерного материала к старению. Как правило, в этих целях используют методы и средства, способствующие уменьшению скорости реакций, приводящих к деструкции полимера ( химическая и физическая модификации, защитные покрытия, введение специальных добавок - стабилизаторов), а также синтез полимеров заданного строения, устойчивых к старению. Введение добавок является самым распространенным и наиболее дешевым способом защиты полимерных материалов от старения. [18]
Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. У полностью стабилизированного полиэтилена ( с до-бавкой стабилизатора И сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100 - 1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при, работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [19]
Методы защиты полимерных материалов от биоповреждений аналогичны используемым при защите ЛКП. Например, одним из важнейших условий получения стойких к воздействию микроорганизмов материалов является введение в их состав таких компонентов, которые не могут быть использованы микроорганизмами в качестве субстратов в процессе развития. Анализ химического состава пленок ПВХ показал, что после воздействия на них некоторых культур грибов и бактерий содержание пластификатора ( ПДЭС-1) резко снижалось. Очевидно, это связано с использованием последнего в процессе жизнедеятельности микроорганизмов. Биостойкость резко снижалась при введении в полиэтилены углеродсодержащих наполнителей или при использовании поли-этиленов с низкой молекулярной массой. Для повышения стойкости полимерных материалов достаточно было в первом случае заменить пластификатор, во втором - исключить наполнитель и применять полиэтилены с высокой молекулярной массой. [20]