Стойкость - металл
Cтраница 2
 |
Стойкость металлов в атмосфере. [16] |
Стойкость металлов к атмосферной коррозии зависит от их химической природы и состояния поверхности. [17]
Стойкость металлов к коррозионному растрескиванию принято оценивать по времени до разрушения ( или появления первой трещины) образца, находящегося под нагрузкой в агрессивной среде. [18]
Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Различают химическую и электрохимическую коррозию. [19]
Стойкость металла против старения является одним из требований, предъявляемых к современным котельным и топочным сталям для паровозов. [20]
Стойкость металлов к питгинговой коррозии определяется многими факторами, связанными, с одной стороны, с самим металлом - его природой, составом сплавов, их структурой, состоянием поверхности, а с другой стороны - с раствором: его составом ( видом агрессивных анионов и их концентраций) и температурой. [21]
Стойкость металла к действию фтора определяется прочностью связи образующейся пленки фторида с самим металлом. Такие металлы, как никель, нержавеющая сталь, монельметалл, латунь, медь и алюминий, пригодны для изготовления емкостей и арматуры под жидкий и газообразный фтор, если газообразный фтор хранится при температуре не выше комнатной. [22]
 |
Изменение твердости герметика УЗОМЭС-5 после контакта с топливами в среде воздуха при 80 С.| Жаростойкость g - K сплава ВЖ98 в зависимости от температуры продуктов сгорания t топлив ТС-1 и Т-6. [23] |
Стойкость металла к газовой коррозии характеризует его жаростойкость. [24]
 |
Стойкость металлов в атмосфере. [25] |
Стойкость металлов к атмосферной коррозии зависит от их химической природы и состояния поверхности. [26]
Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны; предварительный подогрев изделия ( его примеаение зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Для получения плотных швов необходимо устранить причины, вызывающие появление пор, основным возбудителем которых является водород. При сварке высоколегированных сталей ( нержавеющих) основными источниками водорода служат электродные покрытия, защитный газ, краски, масла и другие загрязнения. Поэтому электроды непосредственно перед сваркой следует прокаливать, тщательно осушать защитный газ, сварку фтористо-кальциевыми электродами выполнять на постоянном токе обратной полярности, что позволяет резко уменьшить опасность образования пор в металле шва. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей появление пор наблюдается на границе сплавления. Для предотвращения этого к аргону добавляют 2 - 5 % кислорода, который образует с водородом нерастворимый в металле гидроокисел. [27]
Стойкость металла шва против кристаллизационных трепщн у рутиловых электродов примерно такая же, как и рудно-кислых. Электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей. Они могут быть использованы для приварки малоуглеродистых сталей к низколегированным. [28]
Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны, предварительный подогрев изделия ( он зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. [29]
 |
Схема вырезки образцов для испытания на стойкость металла шва против старения после наклепа. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5