Cтраница 1
Стойкость пластмасс к агрессивным средам оценивается путем сравнения внешнего вида, массы, линейных размеров, механических и электрических свойств образцов до и после испытания. Для этого образцы выдерживают строго определенное время в агрессивной среде определенной концентрации при уста новленной температуре. Параметры испытания выбирают для каждой конкретной пластмассы, руководствуясь условиями эксплуатации изделий. Наблюдения за поведением образцов и определение его механических и электрических показателей проводят неоднократно, через заданные промежутки времени с постоянным их увеличением к концу испытаний. [1]
Стойкость пластмасс к абляции зависит от теплопроводности. В противоположность металлам пластмассы должны иметь низкую теплопроводность. Детали, отлитые под высоким давлением, лучше сопротивляются абляции по сравнению с деталями, отлитыми при низком давлении. [2]
На стойкость пластмасс также большое влияние оказывает температура окружающей среды. С повышением температуры выше нормальной механическая прочность конструкционных пластмасс значительно снижается. Указанные в справочной литературе пределы теплостойкости пластмасс ( например, 115 для полиамида 54, 1259 - для текстолита и 65Р - для винипласта) не дают оснований нагружать эти материалы в пределах приведенных в табл. 2 допускаемых нагрузок. Эти показатели теплостойкости получены при изгибающем усилии лишь 50 кг / см2, при котором образец либо сгибается, либо ломается. [3]
Изучение стойкости пластмасс к действию плесневых грибов было начато в 1956 г. Были разработаны методики испытания пластмасс и отдельных компонентов, входящих в их состав, на устойчивость к действию плесневых грибов в лабораторных условиях. [4]
Определение стойкости пластмасс в естественных климатических зонах проводят в соответствии со стандартными методами [1], которые заключаются в длительном экспонировании образцов на специальных стендах, расположенных на климатических станциях, находящихся в различных климатических зонах. Как правило, продолжительность таких испытаний составляет от трех до пяти лет. В отдельных случаях продолжительность испытаний может быть больше. Наиболее распространенными являются испытания на стендах, установленных под углом 45 к линии горизонта и обращенных лицевой стороной на юг. Способ закрепления образца на стендах не регламентируется действующими стандартами, однако указывается на необходимость сохранения неповрежденной рабочей части испытываемого образца. Поскольку форма и размер образцов для испытания на старение в естественных условиях определяются требованиями методик, предусматривающих последующий контроль тех свойств, изменения которых по тем или иным соображениям принимаются в качестве основных, могут использоваться различные кассеты, рамки и другие подобные приспособления. [5]
Оценка стойкости пластмасс к агрессивным средам производится путем сравнения внешнего вида, веса, линейных размеров, механических и диэлектрических свойств образцов до и после испытания. Испытания пластмасс на стойкость к агрессивным средам производят путем выдержки установленного программой количества образцов в испытуемой агрессивной среде в течение установленного времени при определенных температурах. [6]
Стабилизаторы повышают стойкость пластмасс к действию тепла, света и кислорода воздуха. В качестве стабилизаторов используют соли металлов: силикат кальция, силикат свинца, стеарат цинка и др.; оловоорганические соединения. [7]
Метод определения стойкости пластмасс к действию пламени [67] имеет две модификации: 1 - испытание пластиков в форме бруска; 2 - испытание пластиков в виде пленок и листов толщиной от О ОО5 до 1 5 мм. Образец закрепляют по ширине в горизонтальном положении и зажигают горелкой Бунзена, расположенной под углом 45 к горизонтали в течение 60 с. Высоту пламени горелки ( 10О м) устанавливают при вертикальном ее расположении. [8]
ДЗЕСИМ & о кнынчсскии стойкости пластмасс гнорах кислот и щстлпчсй Концентрации раствгфоа выражены в нес. [9]
Показатель удельной ударной вязкости, характеризующий стойкость пластмассы к удару ( к ударным нагрузкам), определяют на приборах, работающих по типу копра. Величина показателя ударной вязкости выражается работой удара ( в кг. Чем большей хрупкостью обладает пластическая масса, тем ниже показатель ее удельной ударной вязкости. [10]
Изучив изменение всех указанных свойств под действием агрессивной среды, можно получить суммарную оценку коррозионной ( химической) стойкости пластмасс. [11]
Некоторые из таких диаграмм представлены на рис. 4.1 - 4.9. Диаграмма, помещенная на рис. 4.1, дает представление о стойкости пластмасс при нормальной и повышенной температурах. На рис. 4.2 - 4.7 выделены области стойкости различных материалов в кислотах, а на рис. 4.9 - области стойкости металлов в гидроокиси натрия; диаграмма на рис. 4.8 характеризует стойкость титана в растворах хлоридов при температуре 100 С. [12]
Некоторые из таких диаграмм представлены на рис. 4.1 - 4.9. Диаграмма, помещенная на рис. 4.1, дает представление о стойкости пластмасс при нормальной и повышенной температурах. На рис. 4.2 - 4.7 выделены области стойкости различных материалов в кислотах, а на рис. 4.9 - области стойкости металлов в гидроокиси натрия; диаграмма на рис. 4.8 характеризует стойкость титана в растворах хлоридов при температуре 100 С. [13]
Следует также отметить, что переменное число образцов, необходимое для натурных испытаний, не противоречит требованиям стандарта на метод определения стойкости пластмасс к старению в естественных климатических условиях. [14]
Исследование показало, что покрытия из термопластических материалов могут быть получены нанесением в электрическом поле, однако для удовлетворительного качества их требуется повышение стойкости пластмасс к тепловлажностной обработке в среде бетона. Кроме того, должна быть разработана конструкция камеры для оплавления покрытий, в которой разность температур в различных зонах не превышала бы нескольких градусов. [15]