Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Почему неправильный номер никогда не бывает занят? Законы Мерфи (еще...)

Стойкость - плашка

Cтраница 1

Стойкость плашек принимают в пределах 7 90 - - 120 мин.  [1]

Поправочные коэффициенты на стойкость плашек для измененных условий эксплуатации приведены ниже.  [2]

Совершенно очевидно, что стойкость плашки, нарезающей резьбу в заготовках из труднообрабатываемых материалов, будет увеличиваться с увеличением числа ниток на заборном конусе.  [3]

Увеличение диаметра заготовки под накатывание снижает стойкость плашек из-за увеличения давления. Конусность и элиптич-ность заготовки вызывают неравномерный износ плашек.  [4]

Значения скоростей резания даны для периода стойкости плашек Т 90 мин.  [5]

Марки стали приведены здесь в порядке убывающей стойкости плашек.  [6]

При нарезании резьбы плашками необходимо принимать, меньшие углы р с целью улучшения качества нарезанной резьбы и увеличения стойкости плашек.  [7]

При нарезании резьбы у плашки необходимо принимать меньшие углы ср в целях улучшения качества нарезанной резьбы и увеличения стойкости плашек.  [8]

Сульфидирование значительно повышает стойкость режущего инструмента. Например, стойкость плашек при нарезании болтов М10, М12 и М16 в среднем возрастает в 3 - 3 5 раза, а стойкость разверток и зенкеров, изготовленных из стали марок У8 и ХВГ, - в 1 5 - 2 раза.  [9]

Одним комплектом плашек можно накатать до 400 000 винтов из стали средней твердости. При изготовлении винтов из цветных металлов стойкость плашек достигает нескольких миллионов штук.  [10]

Схемы резьбонакатывания. а - плашками призматической формы. б - затылованными роликами. в - роликом и сегментной плашкой. г - вращающимся роликом и жестко закрепленным кольцом, эксцентрично расположенным по отношению к ролику. д - круглыми постепенно сближающимися роликами. е - цилиндрическими роликами с тангенциальной подачей. ж - цилиндрическими роликами с кольцевой нарезкой при постоянном межосевом расстоянии.  [11]

Плашки ( рис. 3.30) дают значительно меньшую степень точности, но они более производительны. По стойкости накатные ролики в 100 и более раз превышают стойкость резьбонарезных плашек.  [12]

Так, например, Научно-исследовательским технологическим институтом ( НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 000 - 900 000, что в 8 - 10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования.  [13]

Профиль резьбы накатной плашки ( фиг 15) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увеличению сил накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек.  [14]

Отсутствие зазора приводит к увеличению усилия накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек.  [15]

Страницы:      1    2