Стойкость - цинковое покрытие
Cтраница 1
Стойкость цинковых покрытий на стали в морской атмосфере была исследована в Космическом центре NASA на мысе Кеннеди и в лаборатории фирмы Metco. В атмосфере морского побережья неорганические цинковые покрытия оказались гораздо более стойкими, чем органические. [1]
В сельской местности стойкость цинкового покрытия значительно выше. [2]
В промышленной атмосфере, содержащей в больших количествах SO2, стойкость цинкового покрытия наименьшая. [3]
Кавитационная стойкость стали после азотирования возрастает ( рис. 40 к Так стойкость стали марки 38ХМЮА после азотирования более чем в 17 раз превышает стойкость ее в улучшенном состоянии и в 8 раз - стойкость цинкового покрытия с пассивированием этой же стали. Положительное влияние оказывает азотирование и на кавитационную стойкость аустенитной стали марок 1Х18Н9Г, ЭИ123 и др. Наличие е фазы в слое снижает сопротивление кавитации. Поэтому шлифование азотированных деталей приводит к повышению сопротивления кавитационной эрозии. [5]
Срок службы покрытия в атмосферных условиях примерно пропорционален его толщине. Термическая обработка повышает стойкость цинковых покрытий. Наиболее резкое улучшение стойкости достигается в отношении слоев с высоким ( - 21 %) содержанием, железа, что приблизительно соответствует Г - фазе. [6]
 |
Соединение оцинкованных труб на клею. [7] |
Для систем горячего водоснабжения должны применяться исключительно трубы со сплошным цинковым покрытием толщиной 0 1 - 0 15 мм. При длительном открытом хранении оцинкованных труб без защитной консервации на трубах образуется порошок окиси цинка, что ухудшает стойкость цинкового покрытия и понижает коррозионную стойкость труб. Крупные элементы систем горячего водоснабжения из оцинкованных труб должны изготовляться в стационарных условиях, на трубозаготовительных заводах. [8]
На растяжение, скручивание, перегиб испытывают до 25 % общего числа проволок каждого диаметра. Нормы браковки по этим видам испытаний проволок регламентированы соответствующим стандартом. Прочность и стойкость цинкового покрытия определяют, навивая проволоку по спирали на цилиндр расчетного диаметра [13, 14] и контролируя отслаивание и растрескивание покрытия. Группу цинкового покрытия определяют расчетным путем, количество цинка - весовым или объемно-газометрическим способом. [9]
Свыше 40 % всего добываемого цинка используется для цинкования стали. Объясняется это тем, что цивк по отношению к стали в водных растворах служит анодом и при электрохимической коррозии растворяется и защищает сталь от ржавления. Сам цинк сопротивляется действию многих не слишком агрессивных сред. В табл. 6 приведены данные о стойкости цинковых покрытий в различных средах. [10]
Микроструктура аналогична получаемой при использовании метода распыления. Этим до некоторой степени объясняется хорошая стойкость к потускнению и коррозии. Испытания путем экспозиции в ряде промышленных атмосфер, содержащих сернистые газы, показали, что стойкость цинковых покрытий на стали, полученных электроосаждением, горячим погружением и механическим методом, примерно одинакова. В других условиях, например в морских атмосферах, механические покрытия показали наилучшие результаты, и этот метод был рекомендован для некоторых применений. Пассивация оцинкованной стали в хромате оказывает более положительное влияние на покрытие, полученное механическим методом, чем на электролитическое покрытие. [11]
Страницы: 1