Стойкость - последнее
Cтраница 1
Стойкость последних можно повысить, применяя модуляцию переднего фронта импульса тока. [1]
При контакте битумного материала с полиэтиленом стойкость последнего к растрескиванию остается высокой, уменьшаясь на незначительную величину. Стойкость к растрескиванию полиэтилена высокого и низкого давления сравнима между собой. [2]
Наплавка твердых сплавов на поверхность детален увеличивает стойкость последних, уменьшает износ и удлиняет срок работы. Твердые сплавы обладают высокой твердостью ( HRC 50 - 90), сохраняющейся, в отличие от закаленной стали, при нагреве до высоких температур значительной хрупкостью, понижающей сопротивление ударным нагрузкам. [3]
Поскольку основной причиной внешнего механического износа является истирание материала, стойкость последнего к износу изучается путем определения его сопротивления истиранию. [4]
В настоящее время можно получать изображения нескольких цветов, хотя стойкость последних оказывается различной; возможно также получение субтрактивного многоцветного изображения либо путем создания систем с несколькими фотохромными слоями ( включающими при необходимости и картографический фон), либо применяя системы с промежуточными линзами последовательно налагающими друг на друга несколько изображений. При большем числе изображений этот метод нерационален из-за потерь света в каждой ступени системы. [5]
Выбор деталей для литья в постоянные формы определяется прежде всего стойкостью последних, которая зависит от температуры отливаемого металла. [6]
Результаты экспериментов показывают, что с увеличением передних углов зубьев протяжек стойкость последних возрастает. Степень возрастания различна для разных обрабатываемых материалов. [7]
В настоящее время нитроцеллюлозные и ацетилцеллюлозные автодетали вытесняются этилцеллюлозными и ацетобутиратцеллюлозными ввиду лучшей стойкости последних к перемене климатических условий. [8]
В результате проведенной работы установлено, что наложение ультразвуковых колебаний на метчик увеличивает стойкость последнего до 90 % по сравнению с метчиками, работающими в обычных условиях. [9]
 |
Скорость коррозии титана в фосфорной кислоте. [10] |
Авторы работы [4] изучали также влияние примесей марганца, железа и хрома в алюминиевых бронзах на стойкость последних в фосфорной кислоте. Добавка марганца в количестве до 4 % снижает коррозию бронзы в 20 % - ной кислоте при температуре 75 С, а в 60 % - ной кислоте коррозия увеличивается. Легирование железом ухудшает коррозионную стойкость бронзы в фосфорной кислоте. Особенно благоприятное действие на повышение стойкости алюминиевых бронз в кипящей фосфорной кислоте оказывает добавка 0 6 % Сг. Меньшее и большее количество хрома практически не влияет на стойкость алюминиевых бронз. [11]
На рис. 1 представлен пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. [13]
Алифатические смолы содержат 3 - 8 % гидроксиль-ных группГпри введении этих соединений в клеевые композиции ухудшается стойкость последних к действию воды. Обычно в композицию вводится около 20 вес. [14]
На рис. 168, а показан пример неконструктивной детали, так как при штамповке ее на обычных штампах стойкость последних будет очень низкой. Эта деталь также неудачна и в отношении раскроя материала. Ширина выступов или впадин b и h на детали должна быть больше толщины материала s ( рис. 168, б), в противном случае деталь может быть изготовлена лишь обработкой резанием. Стороны вырубаемого контура должны сопрягаться плавными кривыми возможно большего радиуса, так как малые радиусы понижают стойкость штампа, затрудняют его изготовление и ухудшают поверхность среза. [15]
Страницы: 1 2 3 4