Cтраница 4
Стойкость резца ВК8 при резании молибдена в среде СС14 ( см. рис. 17, а) логично объяснить невысокими температурами плавления пяти - и шестивалентных хлоридов молибдена ( до 467 К) по сравнению с аналогичными хлоридами вольфрама ( 525 и 550 К) и особенно по сравнению с хлоридом двухвалентного кобальта ( 1110 К) и их способностью благодаря этому уменьшать адгезию и адгезионный износ трущихся поверхностей. Хлориды двух -, трех-и четырехвалентных молибдена и вольфрама легко разлагаются, поэтому существенного влияния на процесс трения они оказывать не могут. [46]
Стойкость резцов принята: для крепежных резьб - 30 мин, для трапецеидальных - 60 мин. [47]
Стойкость резца принята равной 60 мин. [48]
Стойкость резца должна быть различной для разных случаев работы. Чем меньше стойкость резца, тем чаще производится его переточка, вследствие чего резец сравнительно быстро становится негодным для дальнейшего использования. С другой стороны, увеличение стойкости резца, которого можно достигнуть лишь понижением скорости резания, подачи и глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. Шэтому назначение стойкости резца является сложным вопросом и осуществляется с учетом многих условий. При назначении стойкости резца в некоторых случаях следует принимать во внимание стоимость его материала и изготовления. Очевидно также, что стойкость резцов, используемых при работе на настроенном станке, когда замена каждого затупившегося резца отнимает много времени, должна быть выше, чем при обычной работе. Если заточка резцов в данных условиях централизована и снабжение ими рабочих организовано хорошо, можно назначать меньшую стойкость резца по сравнению с той, которую должны иметь резцы, используемые при плохо организованной заточке. [49]
Стойкость резца измеряется продолжительностью работы резца между двумя следующими одна за другой переточками. [50]
Стойкость резца при увеличении скорости резания быстро уменьшается Так, например, если какой-либо быстрорежущий резец, работающий при скорости резания 15 м / мин, затупляется через 90 мин. [51]
Стойкость резца должна быть различной для разных случаев работы. Чем меньше стойкость резца, тем чаще производится его переточка, вследствие чего резец сравнительно быстро становится негодным для дальнейшего использования. С другой стороны, увеличение стойкости резца, которого можно достигнуть лишь понижением скорости резания, подачи или глубины резания, вызывает уменьшение производительности станка. [52]
Стойкость резца зависит от многих факторов, но наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания: с повышением скорости резания стойкость инструмента снижается. [53]
Стойкость резцов в каждом конкретном случае регламентируется ( например, для резцов из быстрорежущей стали Т берут равным 60 мин) и в зависимости от этого определяется скорость резания. [54]
Стойкость резца между переточками весьма низка. [55]
Стойкость резцов зависит от содержания кобальта в сплаве и возрастает по мере увеличения содержания кобальта и значительно снижается по мере увеличения скорости резания и в меньшей степени с увеличением подачи. При v - 20 м / мин, s 0 07 мм / мин и t 0 1 мм стойкость при обработке сплава ВК25 составляет 18 мин, стойкость резцов из АСПК выше, однако их труднее затачивать. Обработка вставок на токарно-винторезных станках производится без охлаждения. [56]