Cтраница 2
В последние годы при тонком точении твердосплавные резцы часто заменяют резцами алмазными и резцами из кубического нитрида бора. Алмазные резцы обычно состоят из алмаза и стальной державки. Алмаз ( естественный или искусственный) массой 0 5 - 1 2 карата ( 1 карат 200 мг), обработанный шлифованием ( огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляется в стальной державке пайкой или механическим путем, Алмаз перетачивают 6 - 15 раз и используют до массы в 0 1 карата, Стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз, а себестоимость обработки деталей в среднем в 1 5 - 2 раза меньше, чем твердосплавными, и в 3 - 4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [16]
В качестве материала инструмента используется наиболее твердый из известных материалов - алмаз. Он имеет небольшой коэффициент трения и незначительную способность адгезии ( сцепления) с металлами, обладает высокой теплостойкостью. Благодаря этому алмазные инструменты допускают большие скорости резания ( до 3000 м / мин) при высокой стойкости. Стойкость алмазных резцов измеряется не минутами и не часами, как стойкость твердосплавных резцов, а несколькими десятками часов. Наиболее эффективно алмазные резцы используются при чистовой обработке алюминия и его сплавов, сплавов магния, бронзы, баббитов, золота, серебра, платины, резины и пластмасс. В нашей стране до недавнего времени промышленное применение алмазов было ограничено. Открытие крупных месторождений алмазов в Якутской АССР позволяет в ближайшие годы организовать их добычу в масштабах, полностью удовлетворяющих нужды промышленности. [17]