Стойкость - резина
Cтраница 3
Для характеристики стойкости резин к окислению при повышенном давлении используют коэффициент влияния давления / Ср, равный отношению остаточной деформации при повышенном давлении воздуха к остаточной деформации при атмосферном давлении воздуха. При прочих равных условиях / Ср не зависит от температуры и продолжительности выдержки под давлением. [31]
В изменении стойкости резин при освещении и одновременном озонировании большое значение имеет также цвет наполнителя и другие его оптические свойства. [32]
 |
Машина для испытания стойкости резины против поверхностного разрушения. [33] |
Для иснытания стойкости резины против поверхностного разрушения иногда применяют машину ( рис. 258), в которой истирание образца производится не абразивным материалом, а каленой стальной шайбой с торцевыми храповыми зубцами. [34]
Различие в - стойкости резин к тепловому старению / проявляется в основном три температурах выше 100 С. При 110 С резина на основе наирита КР-50 становится ломкой и непригодной для испытаний через 30 сут, а три 120 С - через 15 сут, тогда как резина на основе ХПЭЭ сохраняет эластичность при этих температурах более чем 90 сут. Старение резин таких типов сопровождается значительным увеличением прочности, которое особенно заметно в случае резины на основе ХПЭЭ. Последняя характеризуется также большей работоспособностью при повышенных температурах. Сопоставление коэффициентов теплостойкости по прочности при растяжении Ki и относительному удлинению Kz показывает, что в случае ХПЭЭ уменьшение коэффициентов К и Кч с увеличением температуры испытаний происходит значительно медленнее. [35]
Справочные данные о стойкости резин в уксусной кислоте противоречивы и зачастую ошибочны, так как приводимые сведения касаются собственно каучуков, а не резин, приготовленных на их основе. Как показали эксперименты, уже при 20 С 25 % - ная СНзСООН энергично действует на стандартные обкладочные резины, вызывая недопустимо большое набухание. Среди испытанных до настоящего времени листовых материалов на каучуковой основе наиболее стойкими оказались материалы, полученные из высокомолекулярного полиизобутилена. [36]
Поэтому для повышения стойкости резин используют фторирование их поверхности, которое увеличивает износостойкость в масле примерно в 1 5 раза, что в основном обусловлено повышением маслостойкости поверхностного слоя. Возможно, на увеличение износостойкости в некоторой степени влияет и снижение коэффициента трения, приводящее к снижению температуры в зоне трения при сухом трении резины по металлу и практически не влияющее на температуру при трении в масле. [37]
В работе [226] сравнивается стойкость резин на основе СКФ-26 и СКФ-32 со стойкостью резин на основе СКН-40, СКЭПТ и СКЭП к действию хлорированных растворителей: тетрахлориду углерода, три - и перхлорэтилена, дихлорэтана, метиленхлорида. [38]
Факторы, влияющие на стойкость резин и прорезиненных тканей к действию нефтепродуктов. [39]
Влияние ускорителей вулканизации на стойкость резин к озонному растрескиванию, по всей вероятности, сводится к их косвенному влиянию на модуль резины и другие ее механические свойства. Так, например, показано71, что вулканизаты неопрена, отличающиеся только содержанием ускорителей, но имеющие одинаковые модули, растрескиваются одинаково. С другой стороны, из двух образцов, имеющих разные модули, образец с большим модулем выходит из строя раньше. [40]
Влияние ускорителей вулканизации на стойкость резин к озонному растрескиванию, по всей вероятности, сводится к их косвенному влиянию на модуль резины и другие ее механические свойства. С другой стороны, из двух образцов, имеющих разные модули, образец с большим модулем выходит из строя раньше. [41]
Исключительно важное значение имеет стойкость резин к маслу и моторному топливу. Резины общего назначения, включая натуральную резину, нестойки к этим веществам, набухают в них и быстро теряют прочность. Специальные резины - бутадиен-нитрильные, поли-уретановые, полисульфидные, хлоропреновые, а также резины на основе фторкаучуков являются маслостойкими. [42]
Защитная пленка существенно влияет на стойкость резин. Так, общеизвестна повышенная стойкость в минеральных кислотах резин из бутилкаучука по сравнению с резинами из Na-бутадиенового каучука ( СКВ) и СКИ-3. Однако при наполнении указанных резин белыми сажами ( в равных дозировках), что резко ускоряет проникновение кислот в резины, полное разрушение резины из бутилкаучука в 30 % - ной азотной кислоте при 20 С наступает через 5 суток. В этих же условиях резины из СКВ и СКИ-3 через 5 суток сохраняют примерно 50 % исходной прочности и полностью разрушаются только через 15 - 25 суток. Замедленное разрушение этих резин связано с образованием поверхностной защитной пленки, в то время как такая пленка на поверхности резины из бутилкаучука не возникает. [43]
 |
Схема прибора для определения фреонопроницаемости. [44] |
Имеются также сведения [7, 8] о стойкости резин, на основе некоторых полимеров, к фреонам по изменению линейных размеров образцов. [45]
Страницы: 1 2 3 4