Стойкость - окончательный ручей
Cтраница 1
Стойкость штампованных окончательных ручьев повышается в 1 5 - 2 раза, а в отдельных случаях, до 5 раз. То обстоятельство, что волокна стали не перерезаны и повторяют контуры ручья, способствует увеличению прочности и износоустойчивости штампа. [2]
Более высокую стойкость имеют штампы и вставки, изготовленные штамповкой. Стойкость окончательных ручьев повышается по сравнению с изготовленными фрезерованием в 1 5 - 2 раза, а, в отдельных случаях - в 5 раз. Увеличение прочности и износостойкости штампов объясняется тем, что волокна металла при штамповке не перерезаются и повторяют контуры ручья. [3]
При достаточном количестве и правильном выполнении заготовительных ручьев фасонную заготовку штампуют в окончательном ручье с незначительным отходом металла в облой. Применение заготовительных ручьев повышает стойкость окончательного ручья. [4]
 |
Штамповка крестовины из осаженной заготовки с деформированием на квадрат ( в плане в одном окончательном ручье.| Штамп со специальным формовочным ручьем и переходы штамповки кдостовняыг. [5] |
Для поковок типа А применяют один окончательный ручей. Использовать предварительный ручей рекомендуется для повышения стойкости окончательного ручья. Для поковок типа Б при относительно коротких отростках применяют окончательный ручей и иногда предварительный и окончательный ручьи. [6]
Для поковок 3 - й подгруппы применяют один окончательный ручей. При сложном фланце, заполняемом выдавливанием, с целью повышения стойкости окончательного ручья иногда проводят обработку и в предварительном ручье. [7]
Предварительную штамповку производят в предварительном ( черновом) ручье, полость которого в основном повторяет полость окончательного. При применении чернового ручья большая доля формоизменения поковки приходится на него, и стойкость окончательного ручья повышается. [8]
Для поковок 3 - й подгруппы применяют один окончательный ручей или два ручья - предварительный и окончательный, если необходимо увеличить стойкость окончательного ручья и уменьшить прилипание заготовки к штампу. [9]
 |
Построение расчетной заготовки по развертке.| Построение расчетной заготовки по элементам. [10] |
Для поковок 3 - й подгруппы применяют один окончательный ручей или два ручья предварительный и окончательный, в случае необходимости увеличить стойкость окончательного ручья и уменьшить прилипание. [11]
 |
Штамповка в открытом штампе ( а, в закрытом штампе ( б и штампованная поковка с заусенцем ( в. [12] |
Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Предварительный, или черновой ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей соответствует размерам горячей поковки. [13]
Ручьи в штампах разделяют на заготовительные и штамповочные. Ручьи, предназначенные для перераспределения металла заготовки с целью приближения ее формы к форме штампованной поковки, называют заготовительными. Ручьи для получения окончательно оформленной поковки называют штамповочными. Предварительный, или черновой, ручей служит главным образом для повышения стойкости окончательного ручья. Ручей окончательной штамповки, или чистовой ручей, соответствует размерам горячей поковки. Поскольку штамповка в окончательном ручье требует наибольшего усилия, чем в остальных ручьях, его располагают обычно в центре плоскости штампа с целью предохранения от поломки самого штампа и оборудования, на котором он установлен. Для штамповки используют сортовой и периодический прокат, заготовки, подготовленные вальцовкой или ковкой. [14]
Порошкообразный углекислый литий вводят в газовую горелку печи. Пары лития, осаждаясь на шлифованной поверхности штампа, создают тончайшую пленку, которая защищает поверхность как при нагреве, так и при охлаждении. Образовавшаяся пленка снижает коэффициент трения при выдавливании. Для предохранения вставок от окисления применяют также сжигание направленной на штампуемую поверхность струю газа. Вокруг нижнего штампа помещают изогнутую трубку с радиально расположенными отверстиями, через которые под давлением подается газ. При выдавливании окончательного ручья волокна кубика не прорезаются и вблизи рабочей поверхности повторяют ее контуры, что повышает в ряде случаев стойкость окончательного ручья в 1 5 - 2 раза по сравнению с фрезерованными ручьями. [15]
Страницы: 1