Стойкость - спиральное сверло
Cтраница 1
Стойкость спирального сверла зависит от материала сверла, скорости резания, подачи и обрабатываемого материала детали. [1]
Стойкость спиральных сверл, предназначенных для обработки металла, при сверлении стеклопластиков оказывается недостаточной. [2]
Стойкость спиральных сверл из быстрорежущей стали принимается при сверлении отверстий в деталях из стали T D мин. [3]
Стойкость спиральных сверл из быстрорежущей стали принимается при сверлении отверстий в деталях из стали T-W мин. [4]
Цианирование применяют для повышения стойкости спиральных сверл и других быстрорежущих инструментов и деталей сложной конфигурации. [5]
Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков. [6]
Для получения мелкой стружки, легко удаляемой из отверстия потоками СОЖ, на передней поверхности сверла вдоль режущей кромки делают струж-коломающие канавки. Стойкость спиральных сверл с отверстиями до 8 раз превышает стойкость стандартных сверл. Для работы с большими подачами жесткость и прочность сечения сверла должны быть увеличены, а также подобран для изготовления сверл материал большей прочности. [7]
 |
Спиральное сверло с отверстиями для подвода СОЖ. [8] |
В этих направлениях, видимо, и будут развиваться в ближайшем будущем конструкции спиральных сверл с внутренним подводом СОС. Стойкость спиральных сверл с отверстиями для подвода СОС до восьми раз превышает стойкость стандартных сверл, а глубина сверления достигает пяти-семи диаметров без промежуточных выводов инструмента. [9]
Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента ( спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями. [10]
Для повышения производительности и стойкости спиральных сверл применяется способ подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Охлаждающая жидкость подается при давлении не меньше 12 - 15 am в количестве не менее 12 л / мин. Благодаря интенсивному охлаждению уносится из зоны резания большое количество тепла, что способствует снижению температуры резания и допускает повышение скорости резания до 40 % при сверлении сверлами, оснащенными быстрорежущей сталью. Подача охлаждающей жидкости в зону резания устраняет пакетирование и защемление стружки в канавках сверла. Стружка стального цвета под действием сильной и обильной струи частично раздробляется и свободно вымывается из канавок. [11]
 |
Стойкость сверл из быстрорежущей стали Р6М5. [12] |
Применение покрытий TiN позволяет существенно увеличить стойкость различных видов режущего инструмента, особенно это проявляется при повышении скорости резания. На рис. 3.5 показано влияние покрытия TiN на стойкость спиральных сверл при обработке конструкционной стали. [13]
 |
Патрон для пульсирующей подачи смеси СОЖ с воздухом. [14] |
При обработке отверстия глубиной до пяти-семи диаметров на обычных станках токарной, сверлильной или расточной групп внутренний подвод СОЖ и газовых средств в зону резания осуществляется через отверстия в корпусе инструмента с помощью специальных патронов. На рис. 3.2, бив приведены конструкции применяющихся патронов для подвода средств к концевому инструменту. Конструкции патронов достаточно просты и не нуждаются в описании. При использовании внутреннего охлаждения подвод СОЖ может осуществляться с постоянным давлением, с пульсирующим ( с частотой 30 - 50 пульсаций в минуту) давлением, с чередующимся пульсирующим потоком жидкости и газа. Пульсирующий поток СОЖ, по данным зарубежных фирм, повышает стойкость спиральных сверл до 1 8 раза по сравнению с внутренним охлаждением потоком с постоянным давлением. [15]
Страницы: 1