Cтраница 2
Температурные пределы применения фторопласта-4 в сальниках ограничиваются не столько свойствами фторопласта-4, сколько стойкостью смазок. [16]
Температурные пределы применения фторпласта-4, как материала для набивок сальников, ограничиваются не столько свойствами фторпласта-4, сколько стойкостью смазок. [17]
В зависимости от характера изменений, происходящих в смазках при хранении и эксплуатации, а также причин, вызывающих эти изменения, обычно различают химическую и физическую стабильность и их разновидности. Под химической стабильностью понимается стойкость смазок к химическому воздействию внешней среды, главным образом кислорода воздуха. Показателем устойчивости смазок к воздействию радиации является радиационная стойкость. Под физической обычно понимают стабильность различных, главным образом коллоидных и структурно-механических свойств смазок при воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов. К таким свойствам относятся: коллоидная стабильность, испаряемость и термическая стабильность. [18]
Разупрочнение смазок под влиянием механического воздействия и температуры приводит к понижению модуля упругости при сдвиге. Последний является весьма чувствительным показателем стойкости смазок к разупрочнению под действием этих факторов и их способности удерживаться на смазанной поверхности, не сползая под действием малых нагрузок. [19]
О природе и прочности связей частиц ( в том числе и наполнителей) в структуре смазки позволяют судить показатели их тиксотропных превращений. Как инертные, так и активные наполнители изменяют стойкость смазок к внешним воздействиям: затрудняют тиксотроп-ное восстановление после их механического разрушения и повышают термическую стабильность смазок. Изменение состава смазки и способа введения наполнителей может усиливать или ослаблять действие последних. [20]
Для предотвращения коррозии в присутствии воды необходима добавка соответствующих замедлителей коррозии. Равным образом можно уменьшить зависимость консистенции от температуры, улучшить стойкость смазки при хранении и повысить предельное напряжение сдвига добавкой соединений, способных к обра зованию водородных связей, например воды, зтиленгликоля и глицерина. [21]
Вследствие сравнительно частого ржавления подшипников качения важное значение имеет также защита от корозии в присутствии воды, Это свойство трудно достигается при производстве высокотемпературных консистентных смазок вследствие нестабильности обычных антикоррозионных присадок при повышенных температурах. Необходимо подчеркнуть важность специальных мер для повышения стойкости к окислению смазок, содержащих антикоррозионные присадки, так как обычные присадки этого типа часто заметно снижают стойкость смазки к окислению. [22]
Отечественная промышленность выпускает широкий ассортимент пластичных смазок, предназначенных для раооти в различных узлах трения. С целью установления годности этих омазок для негерметизированных опор иарояочьых долот нами разработана методика, позволяющая оценить адгезионнее, когезконние, против оизьосше, противозадирныв и антифрикционные свойства, стойкость смазок к вымыванию промывочными жидкостями. [23]
Дисульфит вольфрама WS2 обладает свойствами, подобными дисульфиту молибдена. При нормальной атмосфере отличается хорошими смазочными свойствами до температуры 510 С. В вакууме и среде инертных газов стойкость смазки повышается до температуры 1300 С. [24]
Большая протяженность трубопроводов, необходимость постоянного контроля и дистанционного управления запорной арматурой требуют четкой и надежной работы запорных устройств. Многообразие конструкций запорной арматуры, специфика ее эксплуатации предъявляют дополнительные требования к качеству смазок. Уплотнительные смазки, применяемые в нефтяном оборудовании, работают обычно в агрессивных средах, поэтому следует учитывать стойкость смазок к воздействию соответствующих сред и стабильность их свойств. [25]
Подбором загустителя и дисперсионной среды заметного улучшения качества уплотнительных смазок, предназначенных для жестких условий эксплуатации оборудования, достичь не удается. Выявлена решающая роль наполнителей в смазках, хотя одновременно показано и их отрицательное действие. Так, с введением наполнителей всегда увеличивается крутящий момент крана. Однако у смазок с наполнителями последний мало меняется с ( увеличением числа циклов перекрытия, что является достоинством наполнителей. Наполнители препятствуют выдавливанию уплотнительных смазок из узких зазоров при высоких давлениях среды, увеличивают стойкость смазок к агрессивным средам, улучшают коллоидную стабильность при хранении и эксплуатации и повышают температурную стойкость, что позволяет применять уплотнительные смазки при более высоких температурах. [26]