Стойкость - сопло
Cтраница 1
 |
Струйные головки с соплами стальным ( а, с вставкой ( в и усовершенствованным со вставкой ( в. / - накидная гайка. 2-сменная вставка. 3 -корпус. 4-хомутик. 5 -шланг. [1] |
Стойкость сопла зависит от материала и его конструкции. [2]
 |
Схема проведения сопла пароводяной обдувки через экранную трубу. [3] |
Обеспечение стойкости сопла и правильности его действия может быть достигнуто проведением его сквозь экранную трубу. [4]
Однако падает стойкость сопла и возникают трудности с зажиганием дуги. Снижается ресурс работы электрода вследствие увеличения тепловых потоков, проходящих через электрод из-за уменьшения диаметра прикатодной области. При определении оптимальных соотношений между диаметром канала сопла и его высотой учитываются перечисленные факторы. Обычно высота канала равна или немного больше диаметра. [6]
Необходимо обеспечить стойкость сопла против мгновенных высокотемпературных тепловых воздействий внутренней плазмен - - ной ладги. [7]
При этом приходится подбирать наиболее благоприятное сочетание таких показателей, как технологические возможности и надежность работы плазмотрона, стойкость сопла и электрода. Более важен показатель надежности. [8]
 |
Схема стабилизации плазменной дуги воздухом.| Плазменный резак РПМ 3. [9] |
Конструкция и точность изготовления резака должны обеспечивать надежную центровку электрода относительно отверстия сопла, так как от этого зависит стойкость сопла, производительность и качество резки. Точность центровки удобно проверять включением осциллятора. При хорошей центровке электрода искры осциллятора равномерно распределяются по всей окружности. [10]
Конструкция предусматривает замену головки с сохранением трубки и без нарушения подины. Стойкость жаростойкого сопла в 3 - 4 раза превышает стойкость ранее применявшихся чугунных сопел. [11]
Победитовые сопла могут работать в течение 200 - 300 час. Московским комбинатом твердых сплавов из материала ЦМ332, обладают стойкостью, в 20 - 30 раз превосходящей стойкость сопел из отбельного чугуна. По литературным данным, стойкость сопла из карбида вольфрама достигает 800 - 1000 час. [12]
Однако энергетические показатели установки были низкие. К тому же и стойкость сопла и диффузора была недостаточна. Поэтому указанные выше исследования струйного насоса были продолжены с целью получения большей его эффективности и стойкости против износа. [13]
При наложении на дугу продольного магнитного поля возникают перемещение электрически активного пятна в сопле и вихревое движение плазмы в струе. Перемещение пятна позволяет снизить температуру рабочей поверхности сопла, благодаря чему значительно уменьшается его износ. Это особенно важно при использовании в качестве плазмообразующих газов водорода, аммиака и азота. На новом плазмотроне продолжительность работы одного сопла превышает 30 ч на токе до 200 а. При увеличении тока начинает разрушаться электрод, а стойкость сопла удовлетворительная. [15]
Страницы: 1 2