Cтраница 1
Стойкость тиглей, ( изготовленных из кислых футеровочных материалов, доходит до 100 плавок и иногда превышает эту цифру. [1]
Стойкость тиглей, изготовленных из кислых футеровочных материалов, доходит до 100 и более плавок. [2]
Однако стойкость тиглей в ваннах с внешним обогревом невелика: 20 - 90 суток, а для цианирования при температурах выше 900 С они очень мало пригодны. Ванны с внешним обогревом рационально применять лишь в небольших цехах при односменной работе, во всех же остальных случаях вместо них следует применять электродные ванны ( желательно квадратной формы) с железными или жароупорными тиглями. Последнее время для глубокого цианирования в ваннах с низким содержанием цианистого натрия успешно применяют бестигельные электродные ванны, футерованные шамотным кирпичом 1-го сорта. [3]
В настоящее время на ряде заводов страны стойкость тиглей вакуумных электропечей доведена до нескольких десятков плавок. [4]
Такяе ванны делают беетигелыным и, так как стойкость тиглей при столь высокой температуре ничтожна. Стенки их выкладывают шамотом. Видны электроды, опущенные о рабочее пространство печи. Электрический так, проходя от одного электрода к другому через расплавленную соль, разогревает ее, благодаря чему и обеспечивается нужная температура. Между электродами создается электромагнитное поле, которое вызывает циркуляцию соли, в результате чего происходит непрерывное перемешивание состава ванны. Электроды укреплены в зажимах. Ток к ним подводится от трансформатора. Регулировка температуры ванны осуществляется путем изменения силы тока. [5]
Нельзя, правда, отрицать, что при такой высокой температуре стойкость тиглей снижается, а изготовление их - это больной вопрос на заводах. [6]
Для жидкостной цементации чаще всего применяются электросоляные ванны с внутренними электродами, что значительно повышает стойкость тиглей, экономит электроэнергию, способствует созданию равномерной температуры в рабочем объеме соли и позволяет форсировать работу ванны при загрузке деталей. [7]
ДФхоДйт до 50 плавок, а иногда и превышает эту величину, но в общем стойкость основных тиглей ниже стойкости кислых. [8]
При выполнении индуктора особое внимание необходимо обращать на жесткость конструкции собственно индуктора и крепления его к кожуху печи, так как возможность даже небольшого перемещения, особенно на стыке катушек, весьма отрицательно сказывается на стойкости тиглей плавильных печей. [9]
Можно также применять специальную тигельную вставку с крышками, делящую объем тигля на две части, которые могут открываться и закрываться независимо друг от друга. Стойкость тиглей из карбида кремния составляет в среднем около года, стойкость нагревательных элементов - 3 - 5 лет. Новые электропечи сопротивления высокой производительности оснащены необходимыми устройствами для работы в режимах поддержания температуры расплава, выдержки и перегрева расплава. При необходимости может производиться дополнительное плавление металла. [10]
Тигельные печи применяют в основном в цехах литья под давлением и в кокиль в качестве раздаточных печей, но они малопроизводительны и требуют большого расхода топлива. В этих печах устанавливают литые чугунные тигли емкостью 125 - 300 кг. Для предохранения тиглей от растворения во время плавки и от насыщения алюминиевого сплава железом их изготовляют из чугуна, окрашивают изнутри огнеупорной краской или футеруют. Стойкость чугунных тиглей 60 - 100 плавок. Для стационарных печей кроме чугунных применяют графитовые тигли емкостью 150 - 300 кг. [11]
Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 / о огнеупорной глины, для кислой футеровки - смесь кварца с 1 50 / 0 борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. [12]