Cтраница 2
Стойкость фрез принимается равной Т 180 мин. [16]
Стойкость фрез принята Т 120 мин. [17]
Стойкость фрез принята Т 120 мин, работа без охлаждения. [18]
Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при возможно меньшей ( вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки ( фиг. Вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к адгезии ( свариванию) с твердым сплавом, стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба вновь в заготовку увеличивается общая разрушающая ( ударная) нагрузка на зуб2, а вновь образующаяся стружка сталкивает приварившуюся стружку вместе с кусочками твердого сплава. Все это вызывает более интенсивное разрушение режущей кромки и снижает стойкость. Одним из факторов, влияющих на прочность приваривания стружки к передней поверхности зуба фрезы, является величина давления стружки на инструмент; чем меньше давление, тем меньше и прочность приваривания. [19]
Стойкость фрез составляла Т 300 мин. [20]
Стойкость фрез со вставками АСПК превышает стойкость фрез со вставками из АСБ, и их применение более предпочтительно при чистовой обработке заготовок. [21]
Стойкость фрезы принимаем Т - 300 мин. [22]
Стойкость фрезы принята 7 20 мин. [23]
Стойкость фрезы принята равной Т - 240 мин. [24]
Стойкость фрезы принята равной Т 180 мин. [25]
Стойкость фрезы принимаем Т 300 мин. [26]
Стойкость фрезы принята Т 20 мин. [27]
Стойкость фрезы принята равной Т 240 мин. [28]
![]() |
Схема образования винтовой линии.| Направление винтовых канавок. [29] |
Стойкость фрезы Т, мин, - время работы фрезы. [30]