Стойкость - футеровка - печь
Cтраница 2
Результаты исследований показывают, что имеются дополнительные резервы в экономии тепла и повышении производительности печи за счет подбора оптимального режима горения топлива. Однако решение этих задач связано с вопросами стойкости футеровки печи и может быть установлено только в результате углубленных исследований. Оптимальный режим по стойкости футеровки может быть установлен только за длительный период эксплуатации печи. Замена в мощных вращающихся печах двух диффузионных горелок на одну с центральным расположением ее в головке печи полностью себя оправдывает с точки зрения упрощения эксплуатации печи, улучшения смесеобразования газа с воздухом и самого процесса горения газа. [16]
Рабочая температура зависит от условий сжигания топлива, условий теплообмена, изоляционных свойств и стойкости футеровки печи, теп-лофизических характеристик перерабатываемого материала и других факторов. Например, для обжиговых печей рабочая температура находится в интервале между температурой активного протекания окислительных процессов и температурой спекания продуктов обжига. [17]
 |
Усиление теплоизоляции свода дуговой электропечи облегченным кирпичом из пеношамота. [18] |
Такой способ разливки позволяет оставлять на поверхности металла шлаковую корку, что значительно сокращает потери тепла на излучение и уменьшает затраты электроэнергии, расходуемой на подогрев металла. Все это, помимо повышения производительности электропечей, ускорения времени разливки металла, повышения стойкости футеровки печей, обеспечивает значительную экономию электрической энергии. [19]
Даны сведения о конструкциях печей и футеровок, условиях службы и требованиях к огнеупорам для футеровок. Приведены сведения об огнеупорах и технологиях футеровки печей и агрегатов, процессах износа огнеупоров, способах повышения стойкости футеровки печей и охране окружающей среды. [20]
Корундовые изделия нормальных размеров ( 230x114x65 мм) содержат 97 6 % А12О3, их открытая пористость 16 9 %, предел прочности при сжатии 125 МПа, термостойкость ( 1300 С - вода) 4 теплосмены. Плавленолитые блоки размерами 600x300x200 мм содержат 93 5 - 95 % А12О3, их открытая пористость 0 5 - 2 %, предел прочности при сжатии более 260 МПа. Стойкость футеровки печей при применении корундовых огнеупоров повышается в среднем в 1 5 раза. Корундовые плавленолитые блоки в футеровке стен и корундовые обожженные изделия в футеровке ванны печи ( подины и стен) практически не изнашиваются, шлаковые настыли на них образуются со значительно меньшей скоростью и легко удаляются при чистке; при этом снижается загрязнение металла кремнием. [21]
Подину печей выкладывают периклазовым огнеупором на плашку ( 24 ряда), стены выполняют из четырех рядов. Швы в кладке порошком не заполняют. Стойкость футеровки печей составляет 40 - 45 сут. [22]
Проведенными полупромышленными плавками показана ( возможность алюминотермического производства металлического хрома без последующей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [23]
 |
Печь для сжигания серы. [24] |
Скорость реакции растет с повышением температуры и концентрации окислителя в газовой смеси. Максимальная температура зависит от стойкости футеровки печи и газоходов и составляет примерно 1200 С. При этой температуре реакция протекает быстро и полно. Регулируют температуру изменением избытка воздуха, подаваемого в печь для сжигания серы. [25]
При обжиге во вращающихся печах повышается качество магнезита, но, с другой стороны, увеличивается расход топлива. Большое влияние на режим обжига и качество продукта оказывает равномерность питания печи сырым материалом. Перебои в питании сказываются на стойкости футеровки печи и приводят к пережогу материала. [26]
Рациональные рабочие температуры обычно ниже оптимальных для экзотермических процессов и значительно ниже наибольших возможных для эндотермических. Это объясняется тем, что при нагревании реагирующих масс уменьшается разность температур между греющими газами и нагреваемыми реагентами; увеличиваются потери тепла с отходящими теплоносителями ( дымовыми газами), а также через стенки печи ( термореактора) в окружающую среду. При установлении рабочих температур учитывается спекаемость обрабатываемых материалов, расплавление, испарение, стойкость футеровки печи и другие факторы. [27]
Как уже указывалось, в настоящее время резко увеличиваются мощности крупнотоннажных ( 50, 100, 200 т и более) печей. Объясняется это тем, что в этих печах начинают все чаще плавить обычные углеродистые стали, а также применять новый процесс, при котором рафинирование металла переносится из печи в ковш. Оба эти процесса приводят к увеличению удельной доли времени расплавления и, следовательно, к возможности более полно использовать электропечной трансформатор, при этом увеличение мощности печей дает значительное увеличение их производительности, а следовательно, и КПД, и уменьшение удельного расхода электроэнергии. Однако резкое снижение стойкости футеровки печей при таком увеличении их удельной мощности является препятствием. При этом установка попадает в режим работы на максимуме полезной мощности или даже правее его, т.е. при низком ( менее 0 7) коэффициенте мощности и уменьшенном электрическом КПД. Однако преимущества, получаемые от сокращения времени расплавления ( при этом повышается тепловой КПД печи) и увеличения производительности, с лихвой перекрывают вышеуказанные недостатка такого режима. [28]
Весьма эффективно применение природного газа в цементной промышленности. При переводе вращающихся печей на газ не нужен цех подготовки твердого топлива. В среднем себестоимость цемента при работе таких печей на газе может быть снижена на 30 % по сравнению с себестоимостью при использовании угля. Повышается также производительность цементных печей за счет более ровного режима и за счет повышения стойкости футеровки печей, что увеличивает их пробег. [29]
Для удаления серы из металла увеличивают температуру и продолжительность плавки, что отрицательно влияет на стойкость футеровки печи. При сгорании органических примесей в печи образуются тугоплавкие зольные остатки, из-за чего увеличивается содержание неметаллических включений в стали. [30]
Страницы: 1 2