Стойкость - рабочая часть - штамп
Cтраница 1
Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена путем их химико-термической обработки и применения наплавки специальными электродами. К операциям химико-термической и термической обработки относится хромирование, азотирование, цементация, местная закалка. [1]
В табл. 202 приведена ориентировочная плановая стойкость рабочих частей штампов до полного износа, подсчитанная для листовой стали средней твердости при условии, что вырубные штампы подвергаются 20 - 25 перешлифовкам. Однако в определенных отраслях промышленности встречаются значительные отклонения от средних норм стойкости. [2]
В табл. 3 приведены ориентировочные данные плановой стойкости рабочих частей штампов до полного изнашивания для листовой стали средней твердости, исходя из условия, что разделительные штампы подвергают в среднем 20 - 25 переточкам. Следует иметь в виду, что в различных отраслях промышленности наблюдаются значительные отклонения от средних норм стойкости. [4]
В последнее время выполнен ряд исследований по стойкости рабочих частей штампов [124; 131], которыми установлена зависимость стойкости пробивных универсально-сборных штампов от основных факторов. [5]
Термическая обработка заготовок обеспечивает лучшую обрабатываемость их на последующих операциях, уменьшает деформации при закалке и повышает стойкость рабочих частей штампов. Изотермическому отжигу подвергают все заготовки ( как из проката, так и из поковок), изготовленные из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей. [6]
На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние ( упругие и пластические свойства); форма и геометрические размеры деталей ( толщина, линейные размеры); структура технологического процесса ( количество и последовательность операций); тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа; конструкция и состояние пресса; условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей: погрешности формы и размерные погрешности. [7]
Для обеспечения высокой и стабильной стойкости инструмента и качества деталей, штампуемых на прессах, плоские поверхности и оси исполнительных механизмов машины должны быть ортогональными и сохранять ортогональность, плоскостность и прямолинейность в течение всего цикла, включая вспомогательный ход до момента начала штамповки, рабочий ход и возвращение всех механизмов в исходное положение. Точность размеров штампованных заготовок по высоте увеличивается, стойкость рабочих частей штампов, особенно пуансонов для выдавливания глубоких полостей, уменьшается с увеличением продольной жесткости станины и пресса в целом. [8]
Правильное назначение технологических операций и последовательности переходов обработки и тщательное выполнение их предопределяет высокое качество штампа. Ниже изложены основные моменты технологии, качества изготовления и сборки штампов, существенно влияющие на стойкость рабочих частей штампов. [9]
 |
Основные параметры характеристик прессов-автоматов с нижним приводом. [10] |
Важным достоинством прессов-автоматов с нижним приводом следует считать то, что подвижная траверса, к которой крепится верхняя часть работающего на прессе штампа, имеет надежное направление, так как передающие движения траверсе подвижные колонки проходят через длинные направляющие втулки с минимальным зазором. Это сводит к минимуму возможность перекоса верхней части штампа относительно нижней, а следовательно, стойкость рабочих частей штампов и качество продукции при работе на таких прессах повышаются. [11]
В этих штампах основание инструмента изготовляют из дешевой стали 20, а их рабочие части - из специальных высокопрочных сталей и твердых сплавов. Повышение стойкости рабочих частей штампов достигается также наплавкой их твердыми сплавами: стеллитом наплавляют режущие кромки вырубных и пробивных штампов, сор-майтом - рабочие части пуансона и матрицы у вытяжных и гибочных штампов. [12]
 |
Гибочный штамп с рабочими частями из текстолита. [13] |
Небольшие детали из малоуглеродистой стали и менее прочных материалов целесообразно гнуть в штампах с рабочими частями из текстолита, пропитанного машинным маслом. Для пуансона и матрицы используют общую заготовку, на которой размечают рабочий профиль и разрезают ее ленточной пилой. Затем рабочие поверхности опиливают и зачищают шкуркой и пропитывают легким машинным маслом, выдерживая в нем пуансон и матрицу в течение 2 сут. Это обеспечивает стойкость рабочих частей штампа и отсутствие задиров на штампуемых деталях. Во время работы рекомендуется смазывать рабочие поверхности через каждые 20 - 25 деталей. [14]
 |
Виды эффективного использования металла. [15] |
Страницы: 1 2