Стойкость - вытяжной штамп
Cтраница 1
Стойкость вытяжного штампа зависит от прочностных характеристик листового металла. С увеличением прочности металла возрастают напряжения иа поверхностях его контакта с инструментом. Вследствие этого увеличивается интенсивность изнашивания инструмента, повышается вероятность налипания обрабатываемого металла на рабочую кромку матрицы в результате выдавливания смазочного материала с поверхности контакта. Требования к техническому уровню и состоянию штампа и пресса повышаются, увеличиваются материальные затраты в целом. [1]
Стойкость вытяжных штампов повышают изменением условий вытяжки. Стойкость штампов сильно снижается при наличии у штампуемых листов обезуглерожешюго поверхностного слоя. [2]
На стойкость вытяжных штампов и в особенности вытяжных матриц в сильной степени влияет направление штрихов ( рисок) после шлифовки. Оставшиеся поперечные риски на стенках рабочего отверстия матрицы после обычной круглой шлифовки, расположенные перпендикулярно к направлению перемещения материала при вытяжке, несколько увеличивают износ матрицы. [3]
Большое влияние иа стойкость вытяжного штампа оказывает шероховатость рабочих поверхностей штампа. С целью повышения стойкости вытяжные матрицы подвергают полированию с доведением шероховатости их рабочих поверхностей до а0 16 - г - 1 - 0 08 мкм. [4]
Большое влияние на стойкость вытяжных штампов оказывает также и чистота рабочих поверхностей штампа. Чем чище обработаны эти поверхности, тем меньше будет износ штампа. [5]
По данным некоторых заводов, стойкость вытяжных штампов после хромирования увеличивается в 2 - 2 5 раза. [6]
Зазор также влияет и на стойкость вытяжного штампа. При нормальных зазорах стойкость инструмента будет наиболее высокая. [7]
 |
График для определения предельного коэффициента вытяжки без прижима.| Схема расположения воли по краю полуфабриката, вытянутого из листового металла, имеющего плоскостную анизотропию. [8] |
Зависимость Кп ( s ( 0) / D ( 0)) может быть значительно ослаблена ( и даже устранена полностью) за счет мероприятий по увеличению стойкости вытяжных штампов, совершенствованию их конструкции, контролю состояния штампов и прессов, повышению стабильности технологического смазывания, работы прижимных устройств, в частности, равномерности и постоянства давления прижима по рабочей поверхности и по времени. [9]
Кроме того, значительно увеличилась стойкость вытяжного штампа вследствие более благоприятного расположения детали в штампе и уменьшения глубины вытяжки. [10]
В последнее время, для повышения твердости и износостойкости пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов, разработан новый способ азотирования перед закалкой, наряду с азотированием после окончательной термиадскои обработки. В результате получается более глубокий азотированный слой, стойкость вытяжных штампов повышается в 1 5 - 2 раза. [11]
 |
Стоимость одной вытяжной операции. [12] |
При величине серии до 300 деталей наиболее приемлем второй вариант, несмотря на повышенный расход материала. Повышенный расход материала вызван тем, что при формовке на обтяжном прессе нужна длинная заготовка с припусками по двум противоположным концам для зажима в губках пресса. Третий вариант целесообразно использовать при размере серии до 5000 деталей, ибо это предельная стойкость вытяжного штампа из пластмассы, а при большей серии - четвертый вариант. [13]
Опыт показывает, что при вытяжке деталей, относящихся к классу полых тел вращения, при условии что вытяжка производится с прижимом, диаметр фланца ( фиг. Несоблюдение этого условия приводит к появлению на фланце складок, а следовательно, кроме дополнительных трудностей, к резкому ухудшению качества вытягиваемых деталей. Наличие вырезов или отверстий способствует лучшему течению материала, а следовательно, уменьшению брака и увеличению стойкости вытяжных штампов. В этом случае формообразование выступа происходит не только за счет утонения материала, но и за счет растяжения отверстия. [14]
Порошковые наполнители не вызывают большого увеличения прочности, но значительно влияют на физические свойства эпоксипластов. Получили применение металлические ( железные, стальные, алюминиевые) и минеральные ( тальк, гипс, маршалит, графит, мел) порошковые наполнители. Железный порошок значительно увеличивает износоустойчивость эпоксипластов. Стойкость вытяжных штампов с такой облицовкой достигает 3000 деталей без ремонта. [15]
Страницы: 1