Стойкость - эмаль
Cтраница 1
Стойкость эмали в агрессивной среде в значительной мере зависит от температуры; если при воздействии агрессивной среды на эмалированную поверхность происходит постепенное уменьшение толщины эмалевого слоя, то при термическом разрушении эмаль трескается и образуются сколы, оголяющие основной металл. [1]
Стойкость эмали к тепловому старению определяется выдержкой прямых отрезков эмалированной проволоки в термостате при температуре от 100 до 105 С ( для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) или от 120 до 130 С ( для марки ПЭТ) в течение 24 час. [2]
 |
Кинетика выщелачивания в щелочном растворе по данным. [3] |
Стойкость эмалей к действию щелочей увеличивается в результате присадок SiO2, TiO2, ZrO2, MgO, SnO2, CaO и ДЬОз, причем особенно эффективно сочетание SiO2 и ZrO2 в слабощелочных растворах. Кроме того, положительно влияют на стойкость все оксидные компоненты, которые при действии щелочей склонны к образованию гидроксидов и труднорастворимых силикатов, а также к их отложению, в результате чего тормозится дальнейший процесс. Стеклокристаллические эмали ведут себя несколько хуже, чем стекловидные. [4]
Улучшить стойкость эмали к удару путем изменений химического состава фритты вряд ли возможно. Лишь применение композиционных эмалей ( например, эмаль на никелевой подложке) и кристаллизации позволяет увеличить прочность на удар. Однако повышенная ударная прочность достигается также добавкой глушителей при помоле - кварца или слюды. Повышается прочность и под действием высоких предварительных напряжений сжатия в эмалевом покрытии, а также при пиролитическом покрытии диоксидом олова или циркония. Пузырьковая структура эмалевого покрытия снижает ударную прочность. Увеличение добавок активаторов сцепления и, тем самым, улучшение сцепления способствует повышению прочности при ударе, как и увеличение длительности обжига ( рис. 19.92) и придание листу шероховатости. При безгрунтовом белом эмалировании наблюдаются аналогичные зависимости от длительности никелирования и обжига. [5]
Химическая, стойкость эмали определяется обработкой эмалевого слоя 20 % - ной соляной кислотой при кипячении в течение 4 час. [6]
При определении стойкости эмали к воздействию растворов щелочи, кислот, органических растворителей и коэффициента яркости эмаль наносят на подготовленные пластинки кистью или краскораспылителем в два слоя с обеих сторон с сушкой между нанесением слоев при 20 2 С в течение 30 мин, а последнего слоя - 24 ч при 20 2 С или 1 ч при 80 2 С. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40 - 50 мкм. [7]
При определении стойкости эмали к воздействию растворов щелочи, кислот, органических растворителей и коэффициента яркости эмаль наносят на подготовленные пластинки кистью или краскораспылителем в два слоя с обеих сторон с сушкой между нанесением слоев при 20 2 С в течение 30 мин, а последнего слоя - 24 ч при 20 2 С или 1 ч при 80 2 С. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40 - 50 мкм. [8]
Буква Н обозначает стойкость эмали под навесом вне помещения. [9]
Буква Н обозначает стойкость эмали под навесом вые помещения. [10]
Буква Н обозначает стойкость эмали под навесом вне помещения. [11]
Буква Н обозначает стойкость эмали под навесом вые помещения. [12]
Под лак о стойкостью эмали понимается стойкость ее к воздействию лаковых растворителей. Однако ла-костойкость эмалированных проволок практически является неполной, почему для пропитки обмоток из эмалированной проволоки рекомендуется применять лаки с такими растворителями, как скипидар ( ср. Для эмалирования проволоки ПЭЛ и ПЭЛУ обычно применяются масляные лаки. Изоляция проволок ПЭТ выполняется из масляно-глифталевого лака, в меньшей степени подверженного тепловому старению, чем масляные лаки. [13]
По данным [ 121 стойкость эмали ограничена, з Гидравлический и серный цементы нестойки, Только в разбавленных растворах. [14]
По данным [ 121 стойкость эмали ограничена. Гидравлический и серный цементы нестойки. [15]
Страницы: 1 2