Термическая стойкость - изделие
Cтраница 2
Механическая прочность спеченного диоксида тория аналогична другим оксидам. Термическая стойкость изделий из ThO2 в связи с малой теплопроводностью, сравнительно большим коэффициентом линейного расширения и малой прочностью на разрыв невысока. [16]
Главными областями применения окиси бериллия являются производство тиглей и других изделий для металлургии редких и чистых металлов, деталей для современных машин и двигателей, а также в качестве замедлителя для ядерных реакторов при получении атомной энергии, для электроники и пр. Термическая стойкость изделий из окиси бериллия выше, чем у изделий из других высокоогнеупорных окислов, но при высоких температурах они приобретают заметную ползучесть. [17]
Практикой установлено, что максимальная величина зерен спекшегося магнезита при обработке масс с помощью бегунов не должна превышать 2 - 3 мм, а при вылеживании масс эта величина снижается до 0 8 - 1 5 мм. Повышение тонны помола исходных порошков понижает термическую стойкость изделий вследствие образования внутренних напряжений при повышенной усадке и возрастании плотности. [18]
Уменьшение количества указанной выше фракции даже при снижении предельной величины зерна шамота до 1 - 2 мм вызывает разрыхление структуры изделий и падение их прочности. Увеличение предельной крупности зерна шамота повышает термическую стойкость изделий. Количество и соотношение средних фракций ( 1 5 - 0 5 мм) не влияет существенно на качество изделий. Решающая роль тонкозернистой фракции шамота обусловлена тем, что при смешении с глиной она сильно уменьшает ее усадку и обеспечивает более плотное сцепление крупных зерен шамота со связующей добавкой, а следовательно, увеличивает прочность и плотность изделий. [19]
Таким образом, изменяя количество наиболее мелкозернистой фракции шамота, можно регулировать важнейшие свойства шамотных изделий - их термическую стойкость и шлакоустойчивость. Уменьшение количества мелочи при одновременном повышении размера зерен до 3 - 5 мм повышает термическую стойкость изделий. Увеличение количества мелочи при одновременном снижении предельной величины зерен до 2 - 1 5 мм приводит к повышению прочности и плотности изделия, увеличению его шлакоустойчи-вости. [20]
Высказанные выше соображения о роли химического состава, строения глазури и керамической основы и связанного с ними промежуточного слоя подлежат дополнительной, более углубленной проверке дальнейшими исследованиями. Однако можно считать установленным, что главным и основным фактором, определяющим механическую прочность и термическую стойкость изделий, равно как и об щую сопряженность глазури с черепком, является коэффициент термического расширения глазурного покрытия, который в свою очередь является функцией коэффициента термического расширения собственно глазури. [21]
Вводимые в шихту добавки могут оказать влияние не только на спекаемость изделий, но и на другие их свойства, например на прочность при высоких температурах. Если при этом улучшаются упругие свойства ( например, при введении глинозема в состав магнезитовых шихт), то резко повышается термическая стойкость изделий. [22]
В книге излагаются фнзико-химическне основы получения глазурных покрытий и - принцип их подбора для различных керамических материалов. Особое внимание уделяется природе напряжений, возникающих в глазури, процессам, протекающим в промежуточном слое, влиянию глазурного покрытия на механическую прочность и термическую стойкость изделий. Кроме того, в книге рассматриваются причины отдельных дефектов глазурей, способы их предупреждения и устранения. [23]
Для определения термической стойкости испытываемые образцы нагреваются до 850 или 1 300 С и быстро охлаждаются в проточной воде. Количество нагревов и охлаждений ( теплосмен), которые выдержали испытываемые образцы до потери ими не более 20 % первоначального веса, и характеризует термическую стойкость изделий. [24]
Дальнейшее ее повышение до 1430 - 1450 дает более полное спекание и сокращает до минимума дополнительную усадку. Однако наступающее при этом некоторое размягчение материала может сопровождаться деформацией изделий, особенно в нижних рядах садки, и их оклинкерованием ( потерей зернистого строения), что снижает термическую стойкость изделий. [25]
 |
Рифленый кирпич для подвесного свода. [26] |
Описанный способ производства прессованных многошамотных изделий обеспечивает получение огнеупорного материала высокой плотности и прочности. Благодаря малой влажности многошамотной массы и небольшому содержанию в ней связующей глины величина общей усадки в обжиге не превышает 2 - 3 %, что обеспечивает правильность формы и точность размеров изделий. Высокое содержание шамота обеспечивает достаточно хорошую термическую стойкость изделий, несмотря на их повышенную плотность. [27]
 |
Температура плавления материалов высшей огнеупорности, С. [28] |
Карбиды легко окисляются на воздухе при высоких температурах, что принуждает использовать их в защитной газовой или восстановительной среде или в вакууме. Однако они окисляются обычно при более высоких температурах, чем тугоплавкие металлы. Сочетание высокой прочности и теплопроводности с низким и равномерным коэффициентом термического расширения говорит о термической стойкости изделий из карбидов. [29]
Огнеупорные изделия в результате нагревания расширяются, а после охлаждении принимают свой первоначальный объем. Это термическое расширение, называемое иногда обратимым, отличается от дополнительного остающегося расширения, в основе которого лежит изменение фазового состава и строения изделия. От термического расширения зависит величина напряжений, возникающих в огнеупоре при его быстрых нагревах и охлаждениях, поэтому оно сильно влияет иа термическую стойкость изделий. [30]
Страницы: 1 2 3