Cтраница 1
Средняя стойкость наплавленных валков между наплавками достигает 1700 г труб, а количество наплавок не ограничено. По данным одного завода, на первых опытных комплектах валков прокатано за период их службы 7500 - 14000 т труб. При восстановлении изношенных калибров обычным методом переточ-ки средний срок службы валков составляет 3500 т труб. [1]
![]() |
Оправка раскатного стана. [2] |
Средняя стойкость таких оправок составляет 11 - 12 тыс. проходов, после чего они проходят переточку на меньшие размеры с последующей обкаткой на стане. [3]
Средняя стойкость одной ленты из шлифовальной шкурки 24А40 ЧАПО составляет 20 4 лопатки. Отработавшие ленты имеют хорошее состояние абразивного покрытия. [4]
Средние стойкости Т разверток в мин. [5]
Средняя стойкость оправок - около 400 прошивок, причем отдельные оправки выдерживают до 1000 прошивок. К концу службы оправка изнашивается, особенно на участке носика. При этом уменьшается длина рабочего конуса оправки и обжатие металла перед носиком возрастает, вследствие чего возможно преждевременное вскрытие полости и образование плен на внутренней поверхности гильзы. Чтобы избежать этого и продлить срок службы оправки, корректируют настройку прошивного стана, выдвигая оправку вперед. Однако не рекомендуется использовать сильно изношенные оправки, так как при этом все же ухудшается качество гильзы, а корректировка настройки прошивного стана изменяет ее размеры, что может служить причиной появления дефектов при прокатке на непрерывном стане. [6]
Средняя стойкость сверл Т, мин. [7]
Средняя стойкость сверл, согласно рис. 9, составляет приблизительно 1800 блоков, однако нельзя гарантировать, что инструмент, обработавший даже 10 % этого количества, останется исправным. [8]
![]() |
Средние стойкости метчиков и плашек в мин. [9] |
Средние стойкости метчиков и плашек и величины Cv, m, zv и у приведены соответственно в табл. 109 и ПО. [10]
Средние стойкости протяжек Г ( мин. [11]
Средняя стойкость сверла из быстрорежущей стали по табл. 44: Г12 24 мин. [12]
Средняя стойкость штока, в основном определяющаяся характером работы молота, колеблется от 200 до 5000 рабочих часов и иногда более. На стойкость штока большое влияние оказывают материал и технология его обработки. Большие напряжения, возникающие в штоках штамповочных молотов, заставляют применять для их изготовления легированные стали, имеющие повышенную прочность, достаточную пластичность, вязкость и хорошую прокаливаемость, что особенно важно для штоков большого диаметра. [13]
Средняя стойкость штампов из сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала составляет 1500 - 8000 поковок при штамповке углеродистых и низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых н прессовых штампов примерно одинакова. [14]
Средняя стойкость форм определяется количеством всех отлитых труб и практически одинакова. [15]