Cтраница 1
Соответствующие стойкости для резцов будут: для резца 3 согласнб справочнику Т3 90 мин. [1]
Соответствующие стойкости для резцов будут: для резца 3 согласно справочнику Т3 90 мин. [2]
За основу приняты экспериментальные данные, полученные при oi при скорости резания VUQ, соответствующей стойкости резцов 60 мин. [3]
Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются сопротивление резанию ( мощность, силы резания), скорость резания при соответствующей стойкости инструмента, качество обработанной поверхности. [4]
Когда площадь анодной составляющей сплава невелика по сравнению с площадью катодной составляющей и анодная составляющая равномерно распределена по поверхности сплава, процесс коррозии вначале протекает интенсивно, но после растворения анодных включений скорость коррозии уменьшается до величины, примерно соответствующей стойкости более благородной структурной составляющей сплава в данной среде. Если же анодная составляющая сплава имеет меньшую площадь, но распределена по границам зерен сплава, то это может явиться одной из основных причин самого опасного вида коррозионного разрушения-межкристаллитной коррозии. Если при этом анодные составляющие распределены по всему сплаву, то коррозия идет очень быстро и распространяется по границам кристаллитов в толщу металла, разрушая его. [5]
Колдинг использовал экспериментальные данные, соответствующие стойкости 1 и 60 мин. Поскольку он принял, что стойкость инструмента пропорционально зависит от температуры, то для постоянной стойкости величина К также будет постоянной. [6]
Статистические данные табл. 5.2 и 5.3 обращают внимание на разную стойкость бесконечных лент при обработке спинки и корыта лопаток при прочих равных условиях обработки. Обычно стойкость лент при обработке корыта выше соответствующей стойкости при обработке спинки. Это различие может быть объяснено разными условиями микрорезания в зонах контакта при шлифовании корыта и спинки. [7]
При скорости резания уг 13 6 м / мин средняя стойкость метчиков не превышает 17 4 мин, тогда как при наложении ультразвуковых колебаний она возрастает до 43 5 мин ( 9ХС) или до 66 мин ( Р18), что в процентном отношении составляет 55 и 91 % соответственно. При увеличении скорости резания по у2 - 19 1 м / мин стойкость метчиков снижается в 2 - 3 раза при наложении ультразвуковых колебаний, а в обычных условиях до 7 - 8 раз по сравнению с соответствующей стойкостью на первой ступени скорости. Следует отметить, что по сравнению с фактической стойкостью в заводских условиях на метчиках из стали Р18 при повышении скорости резания до иг - 19 1 м / мин и наложении ультразвуковых колебаний на метчик стойкость его продолжает оставаться большей. [8]
Другой недостаток указанных формул заключается в том, что, требуя для своего нахождения длительных и кропотливых экспериментов и большой затраты инструмента и материала, они не гарантируют надлежащей точности. Это в значительной мере объясняется неопределенностью критерия затупления инструмента. В подобного рода испытаниях за момент затупления инструмента, а следовательно, и за соответствующую стойкость принимается конечная и весьма часто случайная точка кривой износа. Самый же главный недостаток существующих ныне стойкостных зависимостей и методика их экспериментального получения заключается в том, что лишенные физического смысла они не дают базы для обобщения с целью вывода общих закономерностей. Общие закономерности, управляющие процессом резания, можно вывести только на базе изучения параметров, характеризующих сущность процесса или во всяком случае приближающих нас к пониманию сущности процесса. К таковым в первую очередь относятся износ инструмента и тепловые явления при резании металлов. [9]
Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания ( Т, v, S, t и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [10]