Cтраница 1
Наибольшая стойкость достигается после термич. [1]
Наибольшая стойкость к старению наблюдается в оптимуме вулканизации. Стойкость к старению зависит от вида применяемой вулканизующей системы и основного типа образующихся узлов. Прочные вулка-низационные связи тина С-С или С-S - С повышают стойкость к старению. Увеличение степени сульфид-ности серных связей ускоряет старение. Однако различные виды вулканизатов, имеющие поперечные связи типа С-С, отличаются друг от друга по стойкости довольно существенно. Так, радиационные вулкани-заты более стойки к старению, чем перекисные, что, вероятно, связано с участием в процессах окисления перекиси или продуктов ее превращений. [2]
Наибольшая стойкость достигается при использовании покрытий, инертных к действию окружающей среды и обладающих хорошей прилипаемостью к защищаемой поверхности. [3]
Наибольшая стойкость вольфрама при сварке на постоянном токе прямой полярности, меньшая - при переменном токе, минимальная - при постоянном токе обратной полярности. Оптимальный расход газа обеспечивает стабильный процесс горения дуги и хорошую защиту вольфрама от воздействия окружающего воздуха, отчего повышается стойкость и уменьшается дефектность в сварных соединениях. [4]
Наибольшая стойкость против межкристаллитной коррозии достигается в сталях этого типа применением стабилизирующего отжига ( температура стабилизирующего отжига обычно около 850), при котором карбиды полностью выделяются из раствора и присутствуют в скоагулированном виде, а хром равномерно распределяется по объему зерна. К сожалению, эта термическая операция не на всех сталях дает эффект ( она не эффективна в сталях с азотом) и ее необходимо делать после сварки, что часто затруднено из-за больших размеров сваренных изделий. [5]
Наибольшей стойкости против окисления достигают путем формирования тонкой ( субмикронной) пленки А12О3, прочно связанной с поверхностью сплава; пленка служит препятствием для диффузии кислорода. Дополнительное повышение противоокислительной стойкости сплавов при введении Сг в количестве, большем, чем необходимо для образования А12О3, весьма невелико. С повышением служебной температуры количество Сг, потребное для формирования пленки А12О3, уменьшается, поскольку при более высоких температурах Al охотнее диффундирует к поверхности сплава. Оказалось, что добавки Ti, Nb и В вредно сказываются на противоокислительной стойкости сплавов, тогда как влияние Та и Pt, напротив, благотворно. [6]
Наибольшую стойкость имеют сверла с углом конуса 2ср140, с обыкновенной подточкой, что обусловлено усилением вершины сверла, которое повышает прочность и улучшает отвод тепла в тело сверла. Двойная заточка сверл малоэффективна. [7]
Наибольшую стойкость к действию окислителей и других агрессивных сред проявляют фосфоново-кислые и карбоксилсодержащие иониты; сульфокис-лотные катиониты имеют более низкую стойкость; в то же время сульфокатиониты полимеризацион-ного типа более стойки к действию кислот и щелочей. [8]
Наибольшую стойкость к общей и межкристаллитной коррозии эти стали приобретают после повторного отжига при 760 - 780 С, который можно осуществить только для малогабаритных изделий. При введении в эти стали титана или ниобия также повышается их сопротивляемость межкристаллитной коррозии. [9]
Наибольшую стойкость процесс приобретает в стадии энцефалопатии. При выраженных формах энцефалопатии дрожательный гиперкинез нередко наблюдался в течение ряда лет после прекращения контакта с ртутью. Не менее стойкий характер могут приобрести и изменения интеллектуальной и эмоциональной сферы. [10]
Наибольшую стойкость имеют люминофоры окисного типа, например: на основе окиси алюминия, оксисульфидные и силикатные, применяемые для экранов проекционных кинескопов. [11]
Наибольшую стойкость к удобрениям показало трехслойное покрытие эмалью ЭП-711, нанесенное на грунтовке ВЛ-02; сушка - грунтовка ВЛ-02 15 мин при 20 2 С, эмаль ЭП-711 - 1 - й и 2 - й слой 4 ч при 60 - 80 С, 3 - й слой 8 ч при 60 - 80 С, общая толщина 90 мкм. Покрытие рекомендовано для защиты узлов и деталей машин, контактирующих с любыми минеральными удобрениями. [12]
Наибольшую стойкость к общей и межкристаллитной коррозии эти стали приобретают после повторного отжига при 760 - 780 С, который можно осуществить только для малогабаритных изделий. При введении в эти стали титана или ниобия также повышается их сопротивляемость межкристаллитной коррозии. [13]
Наибольшую стойкость к коррозионному разрушению при высоких температурах показали высокохромистые стали, хотя они и подвержены межкрметаллитному разрушению. [14]
Наибольшую стойкость ( рост прочности) имеет шлаковое гидрогранатное вяжущее. [15]