Наибольшая стойкость - инструмент
Cтраница 1
 |
Зависимость стойкости инструмента Т и площади обработанной поверхности F от скорости обработки о.| Схема инструмента с принудительным вращением ролика. [1] |
Наибольшая стойкость инструмента достигается при скорости 12 7 м / мин, дальнейшее увеличение скорости вызывает понижение стойкости. При увеличении скорости обработки с 4 85 до 25 4 м / мин растет площадь, обработанной поверхности. Дальнейшее повышение скорости мало способствует увеличению обработанной поверхности. [2]
Этот угол обеспечивает наибольшую стойкость инструмента и наименьший удельный износ. [3]
Действительные углы, которым соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокая производительность станка имеют различное значение для различных инструментов и условий работы. Вопросы, связанные с определением наилучшей ( рациональной) геометрии инструмента, рассматриваются в V главе. [4]
Количество подводимой на инструмент смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающее наибольшую стойкость инструмента, в среднем составляет 10 - 20 л / мин. [5]
Количество подаваемой на инструмент смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающее наибольшую стойкость инструмента, в среднем составляет 10 - 20 л / мин. [6]
 |
Нормы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при сверлении.| Нормы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей поливом на инструмент при некоторых видах обработки металлов. [7] |
Количество подаваемой на инструмент смазочно-охлаждаюшрй жидкости, обеспечивающее наибольшую стойкость инструмента, и среднем составляет 10 - 20 л / мин. Эти данные получены на основе наблюдений, при которых установлено, что стойкость инструмента повышается только до известной величины подачи. [8]
Количество подводимой на инструмент смазочно-охлаждающей жидкости, обеспечивающее наибольшую стойкость инструмента, в среднем составляет 10 - 20 л ] мин. [9]
Поэтому необходимо принимать такую отрицательную величину переднего угла, при которой бы имела место наибольшая стойкость инструмента, требуемая прочность режущей кромки и достаточно низкое сопротивление резанию. [10]
При массовом производстве детали штампов следует изготовлять из материалов, обеспечивающих в первую очередь наибольшую стойкость инструмента. В мелкосерийном же производстве нет надобности в высокой стойкости инструмента и рабочие детали штампов целесообразно изготовлять простой конструкции и из таких дешевых материалов, как, например, сталь 45 с соответствующей термической обработкой, или из специальных видов пластмасс или других неметаллических материалов. [11]
В табл. 55 приведены опытные данные рекомендуемых величин подач при торцевом фрезеровании сталей, при которых имеет место наибольшая стойкость инструмента. [12]
 |
Значения коэффициента Ь для коррозионностойких и жаропрочных сталей. [13] |
Кроме того, были определены точки начального контакта зуба фрезы с заготовкой, а также рассчитаны скорости врезания зубьев. Результаты наблюдений и расчетов показывают, что наибольшая стойкость инструмента достигается при минимальном значении К, равном 5 мм, при s2 0 1 мм / зуб и К. [14]
Пластинками из сплава ВК15 рекомендуется оснащать пилы, предназначенные для распиловки с повышенными требованиями к качеству обработки. Пластинки из сплава ВК6 предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо обеспечить наибольшую стойкость инструмента. [15]
Страницы: 1 2