Изменение - пластичность - материал
Cтраница 1
Изменение пластичности материала в интервале 200 - 250 С резко уменьшается, особенно в периферийной области. [1]
 |
Расчет критерия малоцикловой прочности. [2] |
В условиях циклического нагружения имеет место ускорение диффузии утлерода в сталь [23], приводящее к изменению пластичности материала. [3]
Исследовано сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению стали Х18Н10Т в условиях интенсивного деформационного старения в зависимости от формы цикла, и показана возможность учета изменения пластичности материала в уравнении суммирования повреждений через изменение циклического предела упругости. [4]
 |
Электронные микрофотографии зоны разрушения образцов стали Х18Н10Т, испытанных на малоцик - - ловую усталость при 450 С и оа 34 4 кгс / мм2. [5] |
Полученные здесь экспериментальные данные по размеру и плотности карбидных частиц в дальнейшем использованы для проверки и определения структурных параметров, входящих в уравнения кривых малоциклового разрушения и характеризующих изменение пластичности материала при длительном высокотемпературном нагружении. [6]
При испытании в условиях интенсивного деформационного старения ( 650 С) процессы упрочнения и охрупчивания материала связаны с образованием карбидной фазы ( в основном карбида Ме2зС6), при других температурах нагружения ( например, 450 С) процессы упрочнения и изменения пластичности материала могут быть связаны с формированием блочной структуры. Развитие карбидообразования и формирования блочной структуры в зависимости от уровня нагрузки при 450 С, так же как и при 650 С, может приводить к возникновению хрупких состояний, и излом при этом носит хрупкий характер. В связи с изложенным, наблюдающееся изменение циклических характеристик ( ширина петли гистерезиса, односторонне накапливаемая деформация, предел текучести и др.) при температуре 650 С может быть связано в основном с развитием деформационного старения ( выпадением карбидных частиц), а при 450 С - с формированием блочной ( решетчатой) структуры. [7]
 |
Зависимость длительной прочности ( G QZ и CF. [8] |
При выборе материала и расчетах элементов конструкции для работы в условиях высоких температур пользуются рядом характеристик, определяемых в результате специальных испытаний: на ползучесть, длительную прочность, релаксацию ( для крепежа), чувствительность к надрезу, термическую стойкость, окалиностой-кость или жаростойкость в соответствующих газовых средах, с учетом изменения пластичности материала в процессе длительных испытаний. [9]
Исследования показывают также, что при разрушении в зоне излома карбиды независимо от уровня нагрузки имеют один и тот же размер. Поэтому, наряду с возможностью описания изменения пластичности материала и его механических свойств во времени, следует полагать также возможным использование структурных характеристик для определения уровня накопленного повреждения и описания условий разрушения. [10]
Аналогично тому, как это делается при рассмотрении влияния концентраторов напряжений на механические свойства материалов, при коррозионном поражении металла необходимо рассматривать прочностную, деформационную и энергетическую чувствительности металла к коррозионным поражениям. Таким образом, необходимо знать характеристики прочности ( а, ат и sK), характеристики пластичности ( 810, ф) и ударную вязкость ( с) металла, пораженного коррозией. Хорошей характеристикой является также технологическая проба на перегиб и закручивание, очень чувствительная к изменению пластичности материала. [11]
Резюмируя все сказанное выше, можно обобщить, что пороговая глубина переходного слоя Д и градиент фрактальной размерности имеют фундаментальное значение. Управление этими параметрами позволяет управлять свойствами поверхностного слоя, а, следовательно, и комплексом механических свойств материала в целом. Известен, к примеру, тот факт, что при градиенте фрактальной размерности по глубине поверхностного переходного слоя наблюдается изменение пластичности материала. [12]
Пороговая глубина переходного слоя А и градиент фрактальной размерности имеют фундаментальное значение. Управление этими параметрами позволяет управлять свойствами поверхностного слоя, а, следовательно, и комплексом механических свойств материала в целом, что и является ожидаемым результатом нашей работы. Известен, к примеру, тот факт, что при градиенте фрактальной размерности по глубине поверхностного переходного слоя наблюдается изменение пластичности материала. [13]
Резюмируя все сказанное выше, можно обобщить, что пороговая глубина переходного слоя Д и градиент фрактальной размерности имеют фундаментальное значение. Управление этими параметрами позволяет управлять свойствами поверхностного слоя, а, следовательно, и комплексом механических свойств материала в целом. Известен, к примеру, тот факт, что при градиенте фрактальной размерности по глубине поверхностного переходного слоя наблюдается изменение пластичности материала. [14]
Страницы: 1