Коррозионная стойкость - оксидная пленка
Cтраница 1
Коррозионная стойкость оксидных пленок сравнительно невысока, уступает во много раз фосфатным пленкам ( см. гл. XII), применяется для защиты изделий от атмосферной коррозии при условии протирки оксидированной поверхности нейтральными смазочными маслами. [1]
 |
Конструкции корзинок для оксидирования стальных деталей. [2] |
Коррозионная стойкость оксидных пленок, полученных в щелочных растворах, весьма невысока и при защите изделий от атмосферной коррозии поддерживается за счет протирки нейтральными смазочными маслами. Оксидирование часто применяют в оптике, оружейном деле, для защитно-декоративной отделки крепежных деталей, фурнитуры и деталей с точными размерами. [3]
Коррозионную стойкость фосфатных и оксидных пленок на стали проверяют погружением изделия на 15 мин в 3 % - ный раствор хлористого натрия. Затем испытуемое изделие вынимают, промывают и в течение 30 мин выдерживают на воздухе. На изделиях не должно быть следов ржавчины. При отсутствии ржавчины для представления о коррозионной стойкости изделия цикл исследований повторяют несколько раз. [4]
Следует отметить, что коррозионная стойкость оксидных пленок, образующихся на черных металлах в результате оксидирования, невысока и они способны защищать стальные изделия лишь в легких условиях эксплуатации. [5]
Заполнение пор хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. [6]
Отчет должен содержать: задание; краткое изложение теории процесса; электрическую схему установки; состав электролита; описание использованных методик и условия обработки: а) для повышения коррозионной стойкости оксидной пленки; б) для окрашивания образцов; опытные и расчетные данные, записанные по форме ( см. табл. 11.2 и 11.3), при этом для опыта 1 варианта II и опыта 2 варианта I приводят результаты двух параллельных измерений; график зависимости весовых изменений образца от количества прошедшего электричества ( по данным опыта 2 варианта I); выводы. [7]
В результате оксидирования изделия приобретают красивый внешний вид и сине-черный цвет, в связи с чем этот процесс иногда называется воронением. Коррозионная стойкость оксидной пленки невысока, поэтому требуется дополнительное покрытие смазками или минеральными маслами, чтобы увеличить стойкость покрытия. [8]
После окрашивания и промывки в холодной воде оксидированные детали погружаются на 5 - 10 мин. При необходимости повышения коррозионной стойкости оксидной пленки ее дополнительно покрывают бесцветным лаком или пропитывают парафином. [9]
Для оксидирования применяются ванны с электроподогревом. В результате оксидирования изделия приобретают красивый внешний вид и сине-черный цвет, в связи с чем этот процесс иногда называется воронением. Коррозионная стойкость оксидной пленки невысока, поэтому требуется дополнительное покрытие смазками или минеральными маслами, чтобы увеличить стойкость покрытия. [10]
Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначенная для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, плотность 3 85 г / см3, толщину 4 - 5 мкм и является надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет химический состав и твердость корунда и хорошую износостойкость. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2270 К. Пропитывание пор хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пор анилиновыми и другими красителями широко применяется для получения красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизолянгюн-ными свойствами. [11]
Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначаемая для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, уд. Оксидная пленка не отслаивается от металла, обладает высокой твердостью, близкой к твердости корунда, и хорошей износостойкостью. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2000 С. Пропитывание пор хромпиком или лако-красочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пЪр анилиновыми и другими красителями широко применяется для создания красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. [12]
Страницы: 1