Cтраница 1
Коррозионная стойкость фосфатных пленок на кадмии, полученных в горячем растворе мажефа ( независимо от его концентрации и от наличия нитрата цинка) очень высока. В 3 % растворе NaCl в течение 18 месяцев внешний вид фосфатированного в растворе мажеф кадмия изменился незначительно. [1]
Для определения коррозионной стойкости фосфатной пленки на поверхность образца наносят на расстоянии две большие капли реагента, состоящего из 40 мл раствора CuSO4 5НгО концентрации 0 4 моль / л, 20 мл раствора NaCl ( 10 % - ный) и 1 5 мл раствора НС1 концентрации 0 1 моль / л и включают секундомер. Наблюдают с помощью лупы за моментом появления меди под каплей. Время в минутах от момента нанесения капли до момента появления меди служит характеристикой коррозионной стойкости фосфатного слоя. [2]
Для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки ее пропитывают пассивирующим хроматным раствором и смазывают вазелином или покрывают лакокрасочной пленкой. [3]
Установлено, что коррозионная стойкость фосфатной пленки непосредственно зависит от электрохимической активности и шероховатости поверхности перед фосфатированием. [4]
Время в минутах между нанесением капли на фосфатарованную поверхность и моментом изменения цвета капли от серо-голубого до желтого или красного служит характеристикой коррозионной стойкости фосфатной пленки. [5]
Одновременно включают секундомер наблюдают момент изменения цвета капли из сине-голубого до желтого или красного. Время в минутах между нанесением капли и моментом изменения цвета капли служит характеристикой коррозионной стойкости фосфатной пленки. [6]
Для холодного фосфатирования свинца разработан [10] раствор ( в г): Н3Р04 - 120, Zn ( N03) 2 - 80, ZnO - 5 и вода - 1 л; tpa6 25 С, рН 0 70, и тобр 30 мин. Добавление к раствору нитро-гуанидина ( 2 г / л) ускоряет пленкообразование и повышает коррозионную стойкость фосфатной пленки. Пленка получается тонкой и может служить грунтом под окраску. [7]
Продолжительность выделения водорода сильно сокращается - до 1 - 2 мин ( рис. 10): при концентрации нитратов цинка и кадмия 100 г / л образование фосфатной пленки ускоряется в 10 - 12 раз и является максимальным по сравнению с ускоряющим действием остальных исследованных нитратов. Вес пленки ( рис. 11) и ее толщина, а также защитные свойства пленок, полученных в присутствии нитратов марганца и кадмия, постепенно снижаются. Нитрат цинка не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость фосфатной пленки, что, учитывая также его сильное ускоряющее действие, приобретает большое значение для практического использования этого соединения в качестве ускоряющей добавки. [8]
Практика показала, что такая обработка не обеспечивает сколько-нибудь достаточной защиты изделий от коррозии. Нами неоднократно испытывалась сравнительная защитная способность против коррозии фосфатных и оксидных пленок. Во всех случаях коррозионная стойкость фосфатных пленок оказывалась значительно выше оксидных пленок. [9]
Домничем длительные испытания в атмосферных условиях также показали, что образцы, фосфатированные в 0 68 % растворе препарата Паркера, оказались мало устойчивыми против коррозии, а образцы, фосфатированные в 2 75 и 5 5 % растворах, показали одинаковые результаты. Таким образом применение препарата концентрацией свыше 3 % нецелесообразно. Однако наши исследования и длительные наблюдения показали, что используемая на практике концентрация первичных фосфатов ( 30 г / л) является лишь минимально необходимой и уже незначительное ее уменьшение заметно снижает защитные свойства фосфатной пленки. Данные также показывают, что повышение концентрации фосфатов выше 3 % - всегда способствуют усилению коррозионной стойкости фосфатной пленки. [10]
Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного ( металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10 % при 45 С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки: за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов ( в %) - Сг - 2 и 5, Си - 2 и Ni - 5, Мп - 2 5 и С - 0 8, Р - 0 8 - не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала Рпл увеличивается. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. [11]
Почти в то же время на заводе Красный химик было организовано производство дигофата из суперфосфата, сульфата марганца и серной кислоты. Готовый продукт представлял собою мелкокристаллический, влажный, почти полностью растворимый в воде порошок состава ( в вес. В отдельных партиях препарата содержание сульфатов доходило до 2 5 %, считая на сульфат-ион. Ривкинда и Г. М. Бадальяна [30] показали, что сульфаты в препарате находятся в водорастворимой форме и полностью переходят в фосфатирующий раствор, накапливаясь в нем по мере его эксплуатации. С повышением концентрации сульфатов в растворе, увеличивается тНг и заметно снижаются защитные свойства образующихся фосфатных пленок. При фосфатировании в одном и том же растворе 11 одинаковых партий образцов стали ( после каждой обработанной партии концентрация раствора восстанавливалась до первоначального состояния) содерягапие сульфат-иона возросло с 0 58 до 0 95 г / л, a THZ увеличилась от 20 до 135 мин. После 11 опыта к раствору был добавлен карбонат кальция, после этого TH, резко снизилась, а коррозионная стойкость фосфатной пленки заметно повысилась. [12]