Коррозионная стойкость - плакирующий слой
Cтраница 1
Коррозионная стойкость плакирующего слоя обеспечивается здесь в случае применения сталей, стабилизированных титаном или ниобием, а также сталей с низким содержанием углерода. [1]
 |
Механические свойства двухслойных сталей и биметаллов. [2] |
Коррозионная стойкость плакирующего слоя равноценна стойкости металла, используемого для плакирования. Однако вследствие различия коэффициентов термического расширения основного металла и плакирующего слоя не рекомендуется применять, например, для сварных аппаратов, работающих при температуре выше 200 С, двухслойную сталь, плакированную сталью типа 18 - 8, так как возможные напряжения во время эксплуатации аппаратов снизят коррозионную стойкость этой стали. [3]
Коррозионная стойкость плакирующего слоя варочных котлов является одним из основных факторов, определяющих долговечность и надежность его работы. [4]
 |
Механические свойства двухслойных сталей. [5] |
Коррозионная стойкость плакирующего слоя равноценна стойкости металла, используемого для плакирования. Однако вследствие различия коэффициентов термического расширения основного металла и плакирующего слоя не рекомендуется применять, например, для сварных аппаратов, работающих при температуре выше 200 С, двухслойную сталь, плакированную сталью типа 18 - 8, так как возможные напряжения во время эксплуатации аппаратов снизят коррозионную стойкость этой стали. [6]
Коррозионная стойкость плакирующего слоя равноценна стойкости металла, используемого для плакирования. Однако вследствие различия коэффициентов термического расширения основного металла и плакирующего слоя не рекомендуется применять, например для сварных аппаратов, работающих при температуре выше 200 С, двухслойную сталь, плакированную сталью типа 18 - 8, так как возможные напряжения во время эксплуатации аппаратов снизят коррозионную стойкость этой стали. [7]
 |
Механические свойства двухслойных сталей и биметаллов. [8] |
Коррозионная стойкость плакирующего слоя равноценна стойкости металла, используемого для плакирования. Однако вследствие различия коэффициентов термического расширения основного металла и плакирующего слоя не рекомендуется применять, например, для сварных аппаратов, работающих при температуре выше 200 С, двухслойную сталь, плакированную сталью типа 18 - 8, так как возможные напряжения во время эксплуатации аппаратов снизят коррозионную стойкость этой стали. [9]
Исследования коррозионной стойкости плакирующего слоя биметалла сталь-медь проводились параллельно с исследованиями листового материала той же марки. Особый интерес в нашем случае представляет изучение местных видов коррозии меди. [10]
Исследования коррозионной стойкости плакирующего слоя меди на натурных образцах в 25 водном растворе аммиака, содержащем 8 г / л меди в виде нитрата меди в специальной установке показали, что в исходном состоянии плакирующий слой подвергается общей и язвенной коррозии, в то время как после термообработки отмечается наличие МКК, особенно после термообработки при 550 С. Следует отметить, что коррозионная стойкость листового материала практически равна стойкости плакирующего слоя относительно общей кор -, розии и глубины МКК. Это дает возможность широко применять биметалл сталь-медь, например в производстве синтетического этилового спирта, где в большей степени наблюдается расход меди, из которой изготовлена футеровка гидротаторов. [11]
Химическая стойкость машин и аппаратов из двухслойных сталей зависит от коррозионной стойкости плакирующего слоя двухслойного листа, правильности конструкционного оформления аппаратуры, технологии выполнения сварных швов, от изготовления и условий эксплуатации. [12]
При термических напряжениях нарушается плотность сварных швов, изменяется кристаллическая решетка, что снижает коррозионную стойкость плакирующего слоя, особенно против интеркристаллической коррозии. [13]
При наплавке первых слоев происходит перемешивание стали плакирующего и основного слоев, что приводит к снижению коррозионной стойкости плакирующего слоя на некоторой толщине и может способствовать образованию хрупких прослоек на границе слоев. Последнее обстоятельство, а также способность некоторых легирующих элементов к выгоранию при наплавке, ограничивает возможности способа при выборе основного и плакирующего слоев. [14]
По этой причине в качестве основного слоя двухслойных сталей с плакирующим слоем из никелевых сплавов целесообразно применять сталь 12ХМ или 12МХ, нормализация которой обычно проводится при 980 С. Такую двухслойную сталь можно подвергать нормализации при 1000 С, которая требуется для улучшения коррозионной стойкости плакирующего слоя и не вызывает заметного перегрева стали основного слоя. [15]
Страницы: 1 2