Коррозионная стойкость - сплав
Cтраница 2
Коррозионная стойкость сплава, как правило, устанавливается не сразу, а после некоторого взаимодействия с коррозионной средой, во время которого происходит обогащение поверхностного слоя сплава палладием или платиной. [16]
Коррозионная стойкость сплавов, не содержащих меди, высокая и ухудшается с увеличением содержания меди. Al-Mg сплавы очень хорошо полируются. [17]
Коррозионная стойкость сплавов медленно снижается с увеличением содержания меди. Двойные сплавы Аи с Си применяются сравнительно редко. Обычно они легируются серебром. [18]
 |
Влияние висмута на коррозию свинца в горячей 60 % - ной серной кислоте. X 30. [19] |
Коррозионная стойкость сплавов приблизительно такая же, как и у свинца. Для повышения стойкости в горячей серной кислоте к свинцу добавляют 0 1 / 0 меди. [20]
Коррозионная стойкость сплава удовлетворительная. Сплав обладает склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением. [21]
Коррозионная стойкость сплава во влажной атмосфере удовлетворительная. Анодированию сплав поддается плохо. [22]
Коррозионная стойкость сплавов АМг5, АМгб и отчасти АМг4, содержащих магния более 3 5 %, определяется ( помимо легирования марганцем) условиями термической обработки ( режимами отжига) и режимами нагревов, применяющимися в процессе производства и эксплуатации. [24]
Коррозионная стойкость сплавов несколько лучше, чем у низкоуглеродистых сталей, и зависит от проведенной термической обработки. Наибольшей стойкостью обладают закаленные сплавы, меньшей - термически не обработанные. Наименьшую стойкость имеют сплавы, подвергшиеся отжигу и отпуску. Согласно ГОСТ 5272 - 68 коррозионная стойкость термически необработанного сплава соответствует 5 - й группе. Для повышения коррозионной стойкости сплавов их можно подвергать хромированию, причем поверхность детали не нуждается в предварительном омеднении. [25]
Коррозионная стойкость сплавов, упрочняемых термической обработкой, существенно зависит от режима и условий термической обработки. Сплавы типа дюралюминия наиболее высокой стойкостью обладают в закаленном и естественно состаренном состояниях. Коррозионная стойкость их снижается при нагревах выше 100 С вследствие выпадения фаз, обогащенных медью. [26]
Коррозионная стойкость сплавов зависит от их состава, структуры, состояния поверхности; наличия и распределения напряжений. Перечисленные факторы называются внутренними факторами или факторами металла. [27]
 |
Скорость коррозии сплавов системы Ni-Mo-Fe и Ni-Mo-Fe-Cr. a - в аэрированной соляной кислоте при 70. б - в кипящей соляной кислоте. [28] |
Коррозионная стойкость сплавов А и В резко снижается в присутствии ионов Fe3, Cu2, в то время как сплавы С и F в этих условиях характеризуются высокой коррозионной стойкостью. Все указанные сплавы устойчивы в органич. [29]
Коррозионная стойкость сплавов уменьшается с увеличением содержания углерода при постоянном количестве хрома, поэтому при повышенном содержании углерода необходимо увеличивать и содержание хрома, исходя из эмпирического соотношения, что 1 % углерода в сплаве связывает в карбиды приблизительно 10 % хрома. [30]
Страницы: 1 2 3 4