Коррозионная стойкость - хромоникелевая сталь
Cтраница 1
 |
Скорость коррозии сталей ISCrlONi ( / и 18Crl2Ni2 5Mo ( 2 в растворах. [1] |
Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в растворах неокислительных кислот и растворах, содержащих хлориды может быть повышена легированием их молибденом. При этом, как правило, снижается скорость активного растворения, увеличивается склонность сталей к пассивированию ( снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали 18Crl2Ni, легированные 2 - 3 % Мо, устойчивее в средах, содержащих хлор-ионы при невысоких температурах. В серной кислоте хромоникелевые стали устойчивы только в очень разбавленных растворах. [2]
Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей ( как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки; однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также в ряде водных растворов солей. [3]
На коррозионную стойкость хромоникелевых сталей большое влияние оказывают условия термообработки. Наивысшая коррозионная стойкость достигается при закалке на твердый раствор с быстрым переходом зоны температур 500 - 800 С. При медленном охлаждении или повторном нагреве в интервале указанных температур пересыщенный твердый раствор частично распадается с выделением по границам зерен карбидов хрома. В результате коррозионная стойкость металла резко снижается. Поэтому сварные швы и околошовные зоны аппаратов из нержавеющей стали, не прошедших повторную термообработку после сварки, наиболее подвержены коррозии. [4]
Резкое уменьшение коррозионной стойкости хромоникелевой стали в результате нагрева при умеренных температурах объясняется тем, что выделение карбидов, богатых хромом, сопровождается местным ( по границам зерен) обеднением твердого раствора хромом. [5]
Для повышения коррозионной стойкости хромоникелевой стали в неокислительных средах в качестве легирующих добавок вводят молибден и медь, так как введение 2 - 3 % молибдена и меди увеличивает пассивацию. [6]
 |
Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в 20 / о-ной серной кислоте при различных температурах. [7] |
Присадка молибдена улучшает коррозионную стойкость хромоникелевых сталей в сульфитных растворах целлюлозы ( бумажная промышленность); присадка молибдена и меди сильно повышает коррозионную стойкость в разбавленных растворах ( 10 - 60 %) серной кислоты при повышега-ных температурах. [8]
Аналогичным образом объясняется отрицательное влияние углерода на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей. С одной стороны, углерод, образуя с хромом карбиды типа Сг23С6, уменьшает общее содержание хрома в твердом растворе и тем самым понижает коррозионную стойкость металла. С другой стороны, при увеличении содержания углерода и соответственно карбидов повышается склонность таких сталей к межкристаллитной коррозии. При более высоких содержаниях углерода сварку необходимо проводить в присутствии добавок стабилизирующих элементов - титана, ниобия или тантала. Известно, что газовая сварка в большей степени способствует межкристаллитной коррозии, чем электродуговая, а наилучшие результаты дает аргоно-дуговая сварка, которая проводится с большой скоростью. Кроме того, предотвращение межкристаллитной коррозии сварных соединений возможно при закалке стали на аустенит. [9]
 |
Влияние 10-час. нагрева при 500 - 850 на коррозионную стойкость стали типа 20 - 12 с кремнием в кипящей 60 / о-ной азотной кислоте. перед отпуском образцы закалены с 1050 в воде. [10] |
В табл. 29 показано влияние более длительных нагревов при температуре 650 на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей типа 20 - 12 в кипящей 60 % - ной азотной кислоте. [11]
Химическая стойкость хромоникелевых сталей обусловлена образованием на их поверхности защитной окисной пленки. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей выше, чем хромистых, особенно в водных растворах некоторых солей и в растворах серной кислоты ( до 5 %), в которых хромоникелевые стали достаточно устойчивы при комнатной температуре. Хро моникелевые стали устойчивы в растворах азотной ( до 95 % HNO3; до 70) и фосфорной ( до 80 % Н8РО4; до 100) кислот. [12]
С, 0 9 % Si, 14 7 % Сг, 13 5 % Мп 0 3 % М) Х25Г15 ( 0 05 % С, 1 17 % Si, 23 8 % Сг, 14 6 % Мп, 0 16 % N, 0 18 % Nb), имеют высокую коррозионную стойкость в некоторых не очень агрессивных органических средах и там где их коррозионная стойкость равноценна коррозионной стойкости хромоникелевых сталей, они могут их заменять. В частности, сталь Х15АГ15 рекомендована для оборудования, используемого при производстве итаконовой кислоты. [13]
Стали типа 18 - 8 устойчивы в азотной кислоте до 60 % - ной концентрации при температурах кипения. Кроме растворов азотной кислоты, эти стали устойчивы в химически чистой фосфорной кислоте до 15 % - ной концентрации, IB большинстве органических соединений, не содержащих ионов хлора в сернокислых и других солях. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей может быть повышена путем легирования их молибденом, медью, кремнием и другими элементами. При легировании молибденом склонность сталей к ( пассивированию увеличивается ( снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали типа 18 - 12, легированные молибденом, устойчивы в средах, содержащих хлор-ионы ( при невысоких температурах), в органических кислотах ( уксусной, муравьиной), в средах целлюлозно-бумажной ( промышленности и др. Л. П. Посысаевой, А. А. Бабаковым и В. А. Петровской [ 86, с. Мо в стали, содержащие 20, 24, 28 % Ni и 18, 21 и 24 % Сг повышает их стойкость в растворах фосфорной кислоты и в экстракционной фосфорной кислоте ( Р205 - 32 %, F - - 2 %, S0f - - 1 6 %) при 68 - 70 С. [14]
Существует два вида межкристаллитной коррозии. Первый вид характерен для восстановительных и слабо окислительных сред и связан в основном с выделением карбидов хрома. Последний вид коррозии не связан с выделением карбидов хрома и протекает почти во всех высоколегированных сталях, даже когда они содержат незначительное количество углерода и прошли правильную термообработку. Такая коррозия часто наблюдается даже в кипящей 65 % - ной азотной кислоте при наличии фаз с высоким содержанием хрома. При более низких концентрациях азотной кислоты заметного снижения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей не наблюдается и даже при температуре кипения они обладают хорошей устойчивостью. [15]
Страницы: 1 2