Коррозионная стойкость - сварной шов
Cтраница 1
Коррозионная стойкость сварного шва, при прочих равных условиях, определяется содержанием в нем углерода. Каждая сотая доля процента углерода имеет определяющее значение. В случае шлаковой защиты недопустимо наличие углерода во флюсе или в покрытии электродов. Желательно сведение к минимуму содержания в них карбонатов кальция, магния. Запрещается использование сварочной проволоки со следами графитовой или углеродосодержащей смазки Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от следов масла, краски. [1]
Сталь 08Х18Г8Н2Т хорошо сваривается ( коррозионная стойкость сварного шва и основного металла почти одинакова), не подвержена межкристаллитной коррозии. Аппараты из этой стали успешно эксплуатируются в различных агрессивных средах. Потребление сталей 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т в химическом машиностроении возрастает. [2]
На макетах проведены испытания на механическую прочность, на прочность внутренним давлением воды и на коррозионную стойкость сварного шва. [3]
Фермы решетчатой конструкции имеют ряд недостатков: необходимость сварки вручную, что снижает качество и коррозионную стойкость сварного шва; значительные потери материалов ( песка и краски) в процессе очистки и окраски при механизированном выполнении операций; большое количество узких щелей и очагов скопления влаги, защита которых крайне затруднена. [4]
Недостатком сварки с таким экраном является выход литой зоны на поверхность деталей и снижение в связи с этим коррозионной стойкости сварного шва, кроме того, при сварке высокопрочных алюминиевых и магниевых сплавов трудно избежать образования трещин и раковин. [5]
По мнению авторов, при конструировании ответственной аппаратуры, работающей в сильно агрессивной среде, применять метод сварки с односторонним швом нежелательно, так как коррозионная стойкость сварного шва со стороны плакирующего слоя в этом случаебудет значительно ниже, чем при двусторонней сварке. [6]
Коррозионная стойкость сварных алюминиевых конструкций в шве и в зоне, примыкающей к нему, зависит от метода сварки, марки сплавов, присадочного материала и других факторов. При применении дуговой, контактной и некоторых других видов сварки коррозионная стойкость сварного шва и в зоне вокруг него ниже, чем у основного металла, и поэтому защита конструкций из сварных алюминиевых сплавов является обязательной. [7]
Влияние углерода эффективно, примерно в десять раз сильнее никеля. Но повышение содержания углерода способствует выпадению карбидов и, следовательно, уменьшению коррозионной стойкости сварного шва. [8]
При суммарной толщине листа 14 мм накладывают один слой, при толщине 22 мм - четыре слоя. Сварку со стороны облицовки выполняют в последнюю очередь, чтобы обеспечить наиболее BircoKyro коррозионную стойкость сварного шва. [9]
Сталь 1Х18Н9 требует после сварки обязательной термической обработки при 1050 - 1100 с последующим охлаждением в воде. Для сталей Х18Н9Т и Х18Н11Б термическая обработка не обязательна, однако закалка при 1020 - 1050 улучшает коррозионную стойкость сварного шва. [10]
Одним из путей обеспечения нефтеперерабатывающей промышленности тешюобменными трубами ( размером 19x1 5 - 38x3 5) из сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т является использование электросварных труб. Выясняли условия, при которых коррозионная стойкость сварного шва и околошовной зоны электросварной трубы равноценна, либо лишь немного уступает коррозионной стойкости ее основного металла. [11]
Одним из путей обеспечения нефтеперерабатывающей промышленности теплообменными трубами ( размером 19x1 5 - 38x3 5) из сталей Х18Н10Т и Х17ШЗМ2Т является использование электросварных труб. Выясняли условия, при которых коррозионная стойкость сварного шва и околошовной зоны электросварной трубы равноценна, либо лишь немного уступает коррозионной стойкости ее основного металла. [12]
Структура наплавленного металла зависит от химического состава. Углерод, никель, марганец, азот, медь и кобальт - элементы, повышающие устойчивость аустенита в стали; они способствуют получению однофазного металла шва или уменьшению содержания феррита. Влияние углерода очень эффективно, примерно в десять раз сильнее никеля. Но повышение содержания углерода способствует выпадению карбидов и, следовательно, уменьшению коррозионной стойкости сварного шва. [13]
Структура наплавленного металла зависит от химического состава. Элементы, повышающие устойчивость аустенита в стали, способствуют получению однофазного аустенитного металла шва или уменьшению процента феррита. К этим элементам относятся углерод, никель, марганец, азот, медь и кобальт. Углерод действует очень эффективно, примерно в десять раз эффективнее никеля. Но повышение содержания углерода приводит к выпадению карбидов и уменьшению коррозионной стойкости сварного шва. [14]
 |
Применение промежуточных деталей при сварке кислотостойких и углеродистых сталей. [15] |
Страницы: 1 2