Необходимая коррозионная стойкость

Cтраница 1

Необходимая коррозионная стойкость достигается подбором соответствующего плакирующего слоя, а прочность - подбором марки стали для основного слоя. [1]

Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости оборудования и коммуникаций подбирают соответствующие конструкционные материалы, исходя из условий технологического процесса. [2]

Для создания необходимой коррозионной стойкости тары часто требуется лакирование или литографирование жести, а иногда и дополнительное лакирование готовых банок. [3]

Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости цинка, соприкасающегося в сухих элементах с электролитом, он не должен содержать примесей, образующих вредные короткозамкнутые пары. Поэтому обычно применяют металл, содержащий не менее 99 94 % цинка. Примеси металлов, перенапряжение водорода на которых велико, не оказывают вредного влияния. Иногда даже рекомендуется применять цинк, содержащий 0 3 % Cd и 0 3 % РЬ, так как кадмий повышает коррозионную стойкость цинка, а свинец облегчает при прокатке получение металла с более равномерной структурой. Устойчивость цинка заметно возрастает в присутствии ртути. Поэтому в производстве цинковых электродов их, как правило, подвергают амальгамированию. [4]

Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости оборудования и коммуникаций подбирают соответствующие характеру технологического процесса материалы. [5]

Осевой вентилятор из разнородных металлов / - рабочее колесо. 2 - корпус. 3 - латунное кольцо. 4 - электродвигатель взрывозащищенного исполнения. [7]

Они должны обеспе-чивать необходимую коррозионную стойкость деталей и узлов вентиляторов в зависимости от перемещаемой среды, их электропроводность для предотвращения накопления статического электричества. [8]

Элементная база гидросистемы. [9]

Предпочтительно использовать медные трубки, обеспечивающие хорошую теплоотдачу и обладающие необходимой коррозионной стойкостью, особенно в местах перегибов, где турбулентность потока жидкости особенно высока. Внутренний диаметр трубок и каналов обычно составляет 8 мм. [10]

Обычно хроматная обработка сама по себе не является достаточной для придания магнию необходимой коррозионной стойкости, поэтому дополнительно применяют защитные лакокрасочные покрытия. [11]

Основные причины, сдерживающие промышленное использование катализаторов отверждения - это недостаточно высокая стабильность композиций и трудность сохранения необходимой коррозионной стойкости покрытий на металле, что вызвано кислым характером катализаторов поликонденсации. Поэтому изучение эффективности действия таких катализаторов должно проводиться вместе с проверкой жизнеспособности композиций после введения катализатора и определения коррозионной стойкости полученного покрытия. [12]

Металлокерамиче-ским фильтрующим материалам свойственна высокая механическая прочность, а использование для их изготовления соответствующего металла позволяет придать материалам необходимую коррозионную стойкость. Металлокерамические фильтрующие материалы хорошо регенерируются при промывке или прокаливании, что позволяет многократно использовать их и улучшает экономические показатели очистки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как стоимость металлоке-рамических фильтрующих материалов довольно высока. Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухста-дийный способ: прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе; при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по ( всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования: порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [13]

Описанный статический метод кристаллизации наиболее экономичен для установок небольшой производительности, поскольку он позволяет использовать любую емкость, обладающую необходимой коррозионной стойкостью. [14]

Очень часто при выборе режима термической обработки, в особенности для стали мартенситного и аустенит но-мартенсит но го классов, возникает конфликтная ситуация, когда режим термической обработки позволяет получить заданный уровень механических свойств, но не обеспечивает необходимой коррозионной стойкости и наоборот. [15]

Страницы: 1 2 3