Высокая коррозионная стойкость - сплав
Cтраница 1
Высокая коррозионная стойкость сплавов принципиально не исключает возможность появления так называемого коррозионного растрескивания даже в средах, где установлена их высокая коррозионная стойкость. Поэтому коррозионное растрескивание представляет большую опасность. Она заключается в том, что разрушение вязкого в нормальных условиях металла, подверженного одновременно воздействию напряжения и определенной активной среды, происходит хрупко, т.е. без заметных деформаций и при напряжениях, более низких, чем временное сопротивление и даже предел текучести. Этот вид разрушения наиболее характерен для высокопрочных металлических материалов, склонных к пассивации, но находящихся, однако, в условиях, когда пассивное состояние под влиянием агрессивной среды может нарушаться в зоне максимальных напряжений. [1]
Основой высокой коррозионной стойкости алюминиевомагние-вых сплавов в растворах хлористых солей, так же как и в щелочном растворе, считается образование гидратной пленки, задерживающей коррозионный процесс. [2]
Имеются сведения о высокой коррозионной стойкости никель-медных сплавов типа мо-нель-металла п растворах соли любой концентрации до температуры кипения. [3]
Присутствие магния в количестве до 4 5 % сохраняет высокую коррозионную стойкость сплавов после любых нагревов. Содержание его выше 5 % может снизить сопротивляемость материала коррозионному разрушению под напряжением при неблагоприятной термической обработке. [4]
Ниобий в ряде случаев является благоприятной легирующей добавкой к титану, однако высокая коррозионная стойкость сплавов Ti - Nb в горячих солянокислых растворах достигается, начиная с концентрации 40 % Nb. Так например, в работе [204] сплавы Ti43Nb и TiGONb отмечены как технически изготовляемые сплавы. В СССР предложен сплав МТ50 ( SOTiSONb) высокой коррозионной стойкости и хорошей технологичности ( хорошей свариваемости), не обладающей пирофорностью, присущей титану и сплавам на его основе. [5]
При диффузионном получении сплавов цинк-индий-ртуть и цинк-свинец-ртуть количество вводимых добавок индия и свинца во избежание ухудшения электрохимических свойств не должно превышать 0 01 %, что обеспечивает стабильно высокую коррозионную стойкость сплавов, особенно цинк-индий. [6]
 |
Хроматограмма продуктов дегидрирования вд-клогексана. Катализатор VaSi. Т 350 С. 1 - бензол. 2 - циклогексан. [7] |
Вторая трудность сравнения заключается в разной химической и термической стойкости препаратов и в сложности их получения в сравнимых начальных состояниях. В частности, многие сплавы легко покрываются оксидной пленкой, и высокая коррозионная стойкость сплавов и соединений изучавшейся группы в значительной степени обусловливается заметным действием прочных и плотных окисных пленок. На электронограммах они в некоторых случаях, например для СгВ2, хорошо видны до работы катализатора. По этой причине каталитическая активность ряда соединений этих групп, наблюдаемая при окислении органики молекулярным кислородом, может полностью или частично определяться окисной пленкой, что делает часть данных без дополнительных обстоятельных исследований малоинтересными для закономерностей подбора. В сильной восстановительной среде фазовые окисные пленки в большинстве случаев неустойчивы, поэтому мы считаем возможным отметить некоторые дополнительные зависимости, обнаруженные при сопоставлении каталитических свойств различных соединений и разных препаратов одного и того же соединения по отношению к дегидрированию углеводородов. Наиболее активные соединения, по-видимому, дают нитриды и карбиды. [8]
В хромовом ангидриде скорость коррозии сплава не превышает 0 3 мм / год. В азотной кислоте концентраций 56, 65 и 98 % при температуре 80 скорость коррозии сплава превышает 1 мм / год, а в кипящих растворах сплав нестоек. Высокая коррозионная стойкость хромоникель-молибденового сплава в ряде окислительных сред имеет большое практическое значение, так как в этих средах нержавеющие хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали нестойки. [9]
Поэтому очень многие сплавы с высокой коррозионной стойкостью имеют структуру твердого раствора. Структуру твердого раствора имеют, в частности, высоколегированные хромо-никелевые стали. Высокая коррозионная стойкость алюминиевомаг-ниевых сплавов по сравнению с низкой коррозионной стойкостью, например, алюминиевомедных сплавов объясняется прежде всего тем, что структура первых однородна, тогда как вторых - неоднородна. [10]
Если у металла или сплава потенциал пассивации более отрицательный, чем потенциал катодного процесса водородной деполяризации на сплаве с катодной добавкой, то вполне возможна пассивация сплава за счет водородной деполяризации. Из этих кривых видно, что перенапряжение водорода при введении в титан 1 % Pt снижается на 350 - 400 мв. Вследствие этого стационарный потенциал сплава титана с платиной смещается в положительную сторону, в область пассивных значений, где процесс анодного растворения титана сильно заторможен. Это обеспечивает высокую коррозионную стойкость сплава титана с платиной. [11]
В водных растворах соли алюминиевые сплавы подвержены точечной коррозии, иногда даже скввзнон - В условиях аэрации рао твора коррозионная стойкость меди и никеля при температурах 100 С значительно снижается. Хромистые стали и сталь Х18Н9Т в растворе 45 % ( NH4hSOi 5 % H2SO, при температуре 60 С совершенно нестойки. Имеются сведения о высокой коррозионной стойкости никель-медных сплавов типа мо-нель-металла в растворах соли любой концентрации до температуры кипения. Вследствие гидролиза олн с повышением температуры усиливается опасность местной коррозии железа и сталей. [12]
В качестве примера взяты результаты испытания с тремя различными конструктивными материалами ( табл. 1) с применением двух типов топлив. Интересно отметить, что топливо В, в золе которого содержится менее 2 % V205, уже дает заметное увеличение скорости воздействия, за исключением материала 3, что явилось неожиданным. Бо всяком случае интоисявность коррозии не является линейной функцией содержания V205 в золе. Поразительной является также, как отмечалось выше, высокая коррозионная стойкость сплава Нимоник ( материал Л), который обнаружил относительно малую потерю веса. [13]
Электроотрицательные элементы Si, Mn, Mg не устраняют пассивность алюминия, поэтому простые силумины, не содержащие медь, сохраняют коррозионную стойкость во влажной атмосфере. Марганец оказывает даже положительное влияние, так как, образуя фазу ( MnFe) Ale, удаляет железо из твердого раствора и, тем самым, устраняет его вредное действие. Магний образует с алюминием анодную фазу Mg2Al3, которая на поверхности сплава быстро растворяется, и поверхность становится однофазной. Это объясняет высокую коррозионную стойкость сплавов АМгб, АМгЮ, которая лишь немного уступает стойкости чистого алюминия. [14]
Страницы: 1