Cтраница 1
Сравнительно высокая коррозионная стойкость Ni - Р покрытий объясняется их малой пористостью, а также тем, что они являются металлическими сплавами на никелевой основе. Кроме того, в процессе нагрева из покрытия диффундируют в окисную пленку ионы фосфора, которые, по-видимому, уплотняют ее решетку, затрудняя доступ кислорода к основному металлу. [1]
Никель характеризуется сравнительно высокой коррозионной стойкостью, прочностью, тугоплавкостью, пластичностью и способностью подвергаться различным видам механической обработки. [2]
Диффузионные покрытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и имеют ряд преимуществ перед гальваническими покрытиями. Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла и диффузии последних в глубину защищаемого металла при высоких температурах, поэтому описанный способ получения покрытий называют термодиффузионным. [3]
Сочетание хорошей пластичности п сравнительно высокой коррозионной стойкости делает алюминий и его сплавы пригодным материалом для изготовления разрывных и хлопающих предохранительных мембран, предназначенных для эксплуатации при значительном отношении давления срабатывания мембраны к рабочему давлению в защищаемом сосуде. [4]
Отличительной особенностью этих припоев является их сравнительно высокая коррозионная стойкость и низкая температура плавления ( 220 - 230); малое содержание свинца делает их сравнительно безвредными, поэтому наряду с чистым оловом они применяются главным образом для пайки пищевой посуды и консервной тары. В других отраслях Промышленности из-за высокой стоимости эти припои применяются редко. [5]
Они отличаются, кроме того, сравнительно высокой коррозионной стойкостью и для многих случаев применения достаточной механической прочностью. [6]
К первой группе относятся сплавы, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью: нелегированные медью сплавы АМц, АМц1, AMrl, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМгб, АМгб, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, сплавы Д16, Д19, Д-20, АК4 - 1, В95 в плакированном состоянии и спеченный материал САП. [7]
Свинец и олово отличаются низкой прочностью и сравнительно высокой коррозионной стойкостью, поэтому они пригодны для изготовления разрывных мембран низкого давления, не подверженных воздействию высоких температур. При очень низких температурах мембраны из свинца еще можно использовать, но олово для изготовления мембран на такие температурные условия эксплуатации неприменимо ввиду его аллотропического превращения в серое олово. Оба эти металла подвержены ползучести даже при комнатной температуре, и мембраны из них должны быть изготовлены и установлены с учетом ослабляющего действия ползучести. Мембраны из свинца н олова часто закрепляют мягким припоем. [8]
Алюминиевые сплавы можно разделить на три группы: 1) со сравнительно высокой коррозионной стойкостью - деформируемые сплавы, не содержащие меди, а также плакированные алюминиевые сплавы; такие сплавы могут эксплуатироваться в обычных атмосферных условиях после электрохимического оксидирования ( анодирования) с прозрачным лакокрасочным покрытием; 2) с пониженной коррозионной стойкостью - неплакированные сплавы, а также ковочные сплавы типа АК-4; 3) литейные алюминиевые сплавы. [9]
На воздухе алюминий покрывается пленкой окиси алюминия, которая защищает его от дальнейшего окисления и обусловливает сравнительно высокую коррозионную стойкость металла. На него не действуют концентрированная азотная кислота и органические кислоты, однако алюминий разрушается едкими щелочами, соляной и серной кислотами. Алюминий легко поддается прокатке. Сочетание хорошей пластичности и сравнительно высокой коррозионной стойкости делают алюминий весьма перспективным материалом для изготовления разрывных предохранительных мембран, предназначенных для мягких условий эксплуатации, когда отношение разрывного давления мембраны к рабочему давлению в защищаемом сосуде значительно. [10]
Сплавы марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 отличаются хорошими механическими и технологическими свойствами, а также сравнительно высокой коррозионной стойкостью. [11]
Анодное окисление и химическое оксидирование как самостоятельные методы защиты изделий или конструкций применяются главным образом для сплавов, обладающих сравнительно высокой коррозионной стойкостью и эксплуатируемых в незагрязненном воздухе. [12]
Этот сплав применяют для стрелок компасов, фиксирующих магнитов и отклоняющих систем электроннолучевых трубок и цветных телевизоров. Однако ряд сплавов этой группы имеет сравнительно высокую коррозионную стойкость. [13]
При добавке в алюминий 20 - 30 % Zn и образовании сплавов Al-Zn с относительно небольшим интервалом кристаллизации, например припои ПАКЦ, П575А, температура их плавления снижается. Сплавы Al-Zn, легированные чистым цинком, имеют сравнительно высокую коррозионную стойкость в условиях умеренной и тропической атмосферы. Сопротивляемость коррозии сплавов Al-Zn значительно снижается при наличии примесей. [14]
Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, герметичностью, средней прочностью и применяются для сложных отливок. Для улучшения свойств их подвергают модифицированию, приводящему к измельчению хрупких кремниевых фаз; модификатором служит натрий в количестве 0 05 - 0 08 %, который вводят в расплавленный металл в виде смеси галоидных солей натрия и калия, иногда в виде металлического натрия. Силумины с большим содержанием кремния модифицируют красным фосфором. Модифицирование проводится обычно при повышенной температуре и вызывает насыщение металла водородом и другими неметаллическими загрязнениями. Для очищения металла необходимо выдерживать его после обработки перед разливкой в вакууме или применять универсальный флюс, оказывающий и модифицирующее действие. [15]