Температурная стойкость

Cтраница 1

Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. [1]

Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий. [2]

Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. [3]

Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов, Изд. [4]

Температурная стойкость граничных смазочных; слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. [5]

Температурная стойкость пневмоаппаратуры определяется применяемыми в ней материалами. Высокотемпературные материалы ( прежде всего керамика) характеризуются высокой жесткостью и хрупкостью. Поэтому конструкции, в которых материалы меньше напряжены ( особенно изгибом), обладают определенным преимуществом. Это относится к струйной технике и устройствам со свободными подвижными деталями. Кроме того, при высокой температуре материалы подвержены силь-дой эрозии. [6]

Температурная стойкость материала уплотнителя не играет в клапанном узле особой роли, так как отсутствует трение - основная причина выделения тепла. Кроме того, детали клапана интенсивно омываются перекачиваемой жидкостью. [7]

По температурной стойкости и механической прочности стекло значительно уступает металлам. Прочность стекла при сжатии равна почти прочности серого чугуна, а при растяжении и изгибе - значительно ниже. Главным недостатком стекла является его хрупкость. Коэффициент линейного расширения стекла намного ниже, чем металлов, поэтому на трубопроводах не требуется большого количества компенсирующих устройств. Благодаря своим физико-механическим свойствам стекло с каждым годом находит все более широкое применение для технологических трубопроводов. [8]

Температурная характеристика г У Л гг.. [9]

Проблема повышения температурной стойкости резиновых материалов пока еще не решена; поэтому для увеличения долговечности уплотнений необходимо уменьшать температуру окружающей среды или уменьшать потери на трение в уплотнительном узле. [10]

С) температурную стойкость, хорошо поддаваться различным видам обработки. [11]

Недостатком ПТР является малая температурная стойкость, значительное отличие градуировочных характеристик друг от друга, что затрудняет их взаимозаменяемость. [12]

Она является показателем температурной стойкости смазки. При достижении данной температуры, определяемой в лабораторных условиях, происходит падение первой капли смазки, нагреваемой в специальном приборе. Надежное смазывание узлов трения без вытекания смазки обеспечивается, если рабочая температура узла на 15 - 20 С ниже температуры каплепадения пластичной смазки. В зависимости от значения температуры каплепадения смазки делят на следующие виды: тугоплавкие ( Литол-24, ЯНЗ-2, № 158, ЦИАТИМ-201 и некоторые другие), имеющие загустителями литиевые или натриево-кальциевые мыла. Отличаются высокой температурой каплепадения - от 120 до 185 С; среднеплавкие ( к ним относят солпдолы и графитную смазку УСс-А), изготовлены на кальциевых мылах. Их температура каплепадения находится в пределах 75 - 105 С; низкоплавкие ( защитные смазки ПВК и ВТВ-1), созданные на немыльных загустителях. Температура каплепадения этих смазок не превышает 60 С. [13]

Наиболее подходящими по химической и температурной стойкости должны быть тканевые чехлы из политетрафторэтилена, однако пока этот материал малодоступен из-за высокой стоимости и ограниченного объема производства. [14]

Конструкция износостойких колеи. [15]

Страницы: 1 2 3 4