Низкая стойкость

Cтраница 1

Свойства олефиновых полимерных масел, нефтяных рафинатов и их смесей. [1]

Низкая стойкость к окислению олефиновых полимерных масел объясняется наличием двойных связей в молекулах полимера. Эту остаточную непредельность устраняют гидрогенизацией или реакцией с изопарафинами. В последнем случае изопара-фины подвергаются известным реакциям алкилирования по третичным атомам водорода. В настоящее время олефиновые полимерные масла обычно подвергают гидродоочистке. [2]

Резец с виброгасителем конструкции Д. И. Рыжкова. [3]

Низкая стойкость рез-ц а является результатом неправильного выбора марки твердого сплава; неправильной заточки резца ( слишком большой передний угол, большой радиус закругления вершины резца), плохого качества заточки и доводки; завышенного режима резания. [4]

Низкая стойкость сверл объясняется тем, что стандартные спиральные сверла не предназначены для обработки коррозионностойких сталей. Длина их рабочей части слишком велика, а толщина сердцевины у заборного конуса при диаметре сверла 25 5 мм составляет всего 4 мм, что делает сверло неустойчивым против вибраций при обработке сильно упрочняющихся сталей аустенитного класса. Это значительно уменьшает прочность режущего клина, износ которого у пер ифе-рии режущих лезвий и является лимитирующим фактором стойкости сверла. Подточка перемычки сверла, практикуемая на некоторых заводах, лишь незначительно улучшает условия работы поперечного лезвия, не повышая общей стойкости. [5]

Размеры полос в зависимости от диаметров труб. [6]

Низкая стойкость труб из сталей углеродистых марок при воздействии агрессивных сред вызывает необходимость применения защитных антикоррозионных покрытий из различных полимерных материалов. [7]

Низкая стойкость конструкционных материалов при контакте с жидкими металлами, и в частности с цинком и сплавами на его основе, объясняющаяся большой скоростью диффузии цинка в глубь материала, вызывает необходимость создания защитных покрытий, повышающих эксплуатационные свойства сталей в расплавах жидких металлов. [8]

Низкая стойкость резиновых смесей к подвулканизации является одним из препятствий для практического применения хлорида цинка в качестве вулканизующего агента бутадиен-нитрильных каучуков. При вулканизации CRH оксидом цинка в комбинации с хлорпарафином, ПВХ и полихлоропре-ном получены [86] резины, которые не отличаются по свойствам от цинкохлоридных вулканизатов. [9]

Влияние термомеханической обработки на стойкость электродов из хромовой бронзы. [10]

Крайне низкую стойкость имеют ролики при сварке алюминиевых сплавов большой толщины ( 3 - 4 мм) и особенно наружный ролик при сварке узлов цилиндрической формы. Верхний ролик в этом случае приходится зачищать непрерывно, а нижний ( внутренний) после 3 - 5 оборотов, так как площадь его контакта с деталью значительно больше и плотность тока ниже, чем у верхнего ролика. [11]

Низкую стойкость кремнеземистых торкрет-масс, затворенных водным раствором жидкого стекла, можно объяснить тем, что они очень слабо привариваются к кладке, недостаточно спекаются с ней и легко истираются коксом при его выдаче из камер. [12]

Однако низкая стойкость штампов сильно снижает эффективность процесса. [13]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. [14]

Причинами низкой стойкости могут быть работа на завышенных режимах резания, несоответствие марки инструментального материала физико-механическим свойствам обрабатываемого материала, повышенное биение зубьев, прижоги на режущих кромках при заточке, а также недостаточное охлаждение инструмента. [15]

Страницы: 1 2 3 4