Кавитационная стойкость

Cтраница 2

Большая или меньшая кавитационная стойкость будет определяться способностью материала поглощать подводимую при кавитации энергию. Если в процессе воздействия гидравлических ударов энергия будет расходоваться не только на деформацию разрушения, но и на возможные фазовые превращения, то в этом случае удлиняется инкубационный период, а следовательно, материал будет обладать повышенной сопротивляемостью кавитацио-ным повреждениям. К таким сплавам относятся нестабильные аустенитные стали, в которых в процессе кавитационного воздействия происходят фазовые превращения с образованием мартенсита деформации, причем при малых степенях деформации появляется е-фаза, а при больших а-фаза. [16]

Стенд для ударно-эрозионных испытаний схем. [17]

Для определения кавитационной стойкости деталей, работающих под действием внешней нагрузки или при ползучести, используют такие показатели, как скорость ползучести в условиях кавитационного воздействия, время до разрушения, пластичность. Для оценки влияния кавитационных повреждений на уровень механических свойств последние определяют либо после определенного времени кавитационного воздействия на рабочую зону образца, либо непосредственно в процессе кавитационного нагружения. [18]

Для определения кавитационной стойкости деталей, работающих под действием внешней нагрузки или при ползучести, используют такие показатели, как скорость ползучести в условиях кавитационного воздействия, время до разрушения, величина пластичности. Для оценки влияния кавитационных повреждений на уровень механических свойств последние определяют либо после определенного времени кавитационного воздействия на рабочую зону образца, либо непосредственно в процессе кавитационного нагружения. [19]

Об уровне кавитационной стойкости углеродистых и низколегированных сталей можно судить по табл. 2, в которой на основе опыта эксплуатации ряда ГЭС приведена сравнительная износостойкость деталей проточного тракта гидротурбин, изготовленных из этих сталей. По этим данным видно, что для всех сталей характерным является очень низкая кавитационная стойкость. Это приводит к необходимости проведения ремонтных работ на гидротурбинах в среднем через 1 5 - 2 года эксплуатации. [20]

Они обладают высокой коррозионной и кавитационной стойкостью на воздухе и в воде, хорошей обрабатываемостью. Из мельхиоров изготавливают конденсаторные трубы в морском судостроении, трубы термостатов, медицинский инструмент, детали точной механики, химической аппаратуры, монеты, изделия массового потребления. [21]

Навигационная стойкость титановых сплавов в зависимости от фазового состава. [22]

Существенно влияет на кавитационную стойкость форма структурных составляющих. Предпочтительной является зернистая форма, а не пластинчатая. Зернистая форма способствует меньшей концентрации напряжений и распределяет энергию удара на большую площадь. [23]

Окисные пленки с низкой кавитационной стойкостью, например окалину на углеродистой стали, целесообразно предварительно обрабатывать в воде под действием ультразвука для частичного механического отделения окалины. Перед ультразвуковым травлением целесообразно применять методы механического воздействия на металл с целью уменьшения прочности связи окисной пленки с основным металлом, например пропускать металлургический прокат через окалиноломатели. [24]

Кавитационное разрушение сталей при испытании на магнитострикционном вибраторе. [25]

Низколегированная сталь 18ДГСЛ уступает по кавитационной стойкости указанным нержавеющим сталям. В аналогичной последовательности располагаются металлы по результатам испытаний по рекомендуемой методике. [26]

В табл. 15 приведены значения кавитационной стойкости стали ЗОХ10Г10 з литом состоянии в сравнении с другими сталями, применяемыми в гидромашиностроении. [27]

Зависимость кавитационной стойкости материала от величины энергии деформации. [28]

На рис. 28 изображена зависимость кавитационной стойкости ис - следованных металлов от величины энергии деформации. [29]

Для проверки в эксплуатационных условиях кавитационной стойкости наплавленной стали ЗОХЮГ 10 на ряде ГЭС были произведены опытные наплавки лопастей и камер рабочих колес этой сталью. На Каховской ГЭС на лопастях и камере рабочего колеса, наплавленных сталью ЗОХ ЮГ 10, после трехлетней эксплуатации ( 20 тыс. ч) не было обнаружено кавитационных разрушений. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5