Cтраница 1
Эрозионная стойкость покрытия на основе ХСПЭ может быть повышена за счет применения шпатлевки на основе хлорсульфированного полиэтилена. [1]
Закисимоетъ эрозионной стойкости покрытий от их толщины ( оценивают по количеству абразива, к-рое разрушает покрытие до подложки): 1 - жесткое эпоксидно-полиамидное; 2 - эластичное фторкаучуковое. [2]
Зависимость эрозионной стойкости покрытий от их толщины ( оценивают по количеству абразива, к-рое разрушает покрытие до подложки): 1 - жесткое эпоксидно-полиамидное; 2 - эластичное фторкаучуковое. [3]
При газоэрозионном износе эрозионную стойкость покрытий определяют такие свойства пленкообразователей, как термо - и теплостойкость, а также адгезия и шероховатость самого покрытия. При гидроэрозионном износе определяющей уже становится стойкость полимерного пленкообразователя в жидкости и стабильность адгезии покрытия при длительном пребывании в ней. [4]
![]() |
Установка для изучения износа при газоабраэивном износе.| Пневматическая установка для газоабразивного износа образца. [5] |
В качестве критерия оценки эрозионной стойкости покрытий могут быть использованы потеря массы покрытия за определенное время испытаний или продолжительность воздействия абразивной струи до момента разрушения покрытия до подложки при заданных скоростях и концентрациях абразивного потока. [6]
![]() |
Установка для оценки эрозионной стойкости покрытий. [7] |
При разработке центробежной установки для исследования эрозионной стойкости покрытий был использован принцип разгона абразивных частиц за счет центробежной силы. [8]
![]() |
Установка Тайфун для испытания стойкости лакокрасочных покрытий к газоабразивному износу.| Зависимость кинетической энергии абразивных частиц кинОт частоты вращения трубки п. [9] |
При разработке центробежной установки для исследования эрозионной стойкости покрытий авторами [ 2S ] был использован принцип разгона абразивных частиц за счет центробежной силы. Это позволило положительно решить вопросы регулирования кинетической энергии частиц абразива, а компактность прибора дает возможность разрешить проблему термостатирования образцов в процессе испытания. [10]
В табл. 4.10 приведены данные испытания эрозионной стойкости хлоропреновых покрытий различными методами. [11]
На рис. 4.24 приведена температурная зависимость эрозионной стойкости фторкаучукового покрытия толщиной 0 15 мм. В качестве основы для получения покрытий используют те же каучуки, что и для получения фторорганических резин. [12]
Таким образом, именно комплекс свойств полимерного пленкообразователя в основном определяет уровень эрозионной стойкости покрытия на его основе. [13]
Для исследования в лабораторных условиях сопротивления материалов, идущих на изготовление лопаток паровых турбин, а также для получения сравнительных данных об эрозионной стойкости покрытий используются специальные установки или машины. Принцип действия подобных машин основан наследующем: на вращающиеся с различной окружной скоростью колеса или одно колесо укрепляются образцы из исследуемых материалов. Образцы обычно выполняются в форме лопаток. При вращении колеса образцы пересекают сплошную или распыленную специальным устройством струю воды или пара, диаметр которой может регулироваться соплом или насадкой. В результате ударов капель воды и действия кавитационных пузырьков образцы изнашиваются и с течением времени уменьшаются в весе, что и является характеристикой их эрозионной стойкости. [14]
Оценку эрозионной стойкости материалов проводят по результатам сравнительных испытаний различных образцов в одинаковых условиях, причем для разных материалов отрабатывают свои стандартные условия. В качестве критерия оценки эрозионной стойкости покрытий могут быть использованы потеря массы образца за определенное время испытаний или продолжительность воздействия абразивной струи до момента разрушения образца на определенную глубину при заданных скоростях и концентрациях абразивного потока. [15]