Выбранная стойкость

Cтраница 1

Выбранная стойкость принимается для условий t - й операции величиной постоянной, которая обеспечивается соответствующими значениями величин параметров режима резания, и в то же время данная совокупность параметров обусловит достижение тех затрат живого и овеществленного труда на i - ю операцию, на которые они были ориентированы. [1]

Скорость резания назначается исходя из выбранной стойкости сверла и ранее найденной подачи. [2]

Для этого проводят горизонталь через точку выбранной стойкости и находят ее пересечение с кривыми Т-v для различных сечений среза. [3]

Она выбирается в зависимости от величины подачи, диаметра сверла, выбранной стойкости, материала обрабатываемой детали, выражается в м / мин. [4]

Основными критериями выгодности режимов резания служат себестоимость обработки и производительность, которые зависят от правильно выбранной стойкости инструмента. [5]

Скорость вращения заготовки при обычном ( нескоростном) шлифовании подсчитывается по приведенным выше формулам, с учетом предварительно выбранной стойкости. По найденной скорости v3 подсчитывается число оборотов заготовки, которое корректируется затем по кинематическим данным станка. [6]

Скорость резания выражается в м / мин и берется разной по величине в зависимости от величины подачи, диаметра сверла, выбранной стойкости, материала обрабатываемой детали и материала сверла. [7]

На скорость резания при фрезеровании влияет ряд параметров: материалы фрезы и заготовки; глубина резания t мм и подача на один зуб Sz мин; ширина фрезерования В мм; диаметр фрезы D мм; число зубьев фрезы Z и величина выбранной стойкости фрезы Т мин. [8]

Зависимость v - Т, по . [9]

Из формулы следует, что при увеличении каждого из элементов режима резания в 2 раза стойкость уменьшится в 16 раз за счет скорости резания, почти в 3 раза за счет подачи и только в 1 7 раза за счет глубины. Отсюда вытекает -, что при выбранной стойкости целесообразно работать с максимально допустимыми прочностью инструмента, жесткостью станка и требованиями к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, подаче и глубине резания, но при несколько уменьшенной скорости резания. [10]

Подачу выбирают по таблицам согласно технологическим требованиям чистоты поверхности. Скорость резания устанавливают с учетом подачи и выбранной стойкости сверла. [11]

Исследования, проведенные в МВТУ им. Если скорость резания рассматривается как функция, в основном зависящая от выбранной стойкости, то техническая и экономическая эффективность обработки деталей резанием зависит от того, насколько обоснованно выбран период стойкости. [12]

Страницы: 1