Изменение - плотность - материал
Cтраница 3
 |
Значения плотности и механических свойств сплавов. [31] |
Старение этого сплава не приводит к ощутимому упрочнению, а наоборот, может привести ( при длительном нагреве) к коагуляции кремниевой фазы и интерметаллидов. Кроме того, возможно, что при ВТЦО происходит залечивание пор за счет микропластической деформации матрицы и улучшается контакт между матрицей и упрочняющей фазой. При тепловом циклическом воздействии от - 60 до 180 С происходит обратное явление-микроразрушение на границе раздела фаз. Об этом косвенно свидетельствует изменение плотности материала после каждого вида воздействия. Поэтому при разработке режимов ВНТЦО, направленных на повышение комплекса эксплуатационных свойств, включая и PC, необходимо учитывать не только параметры ВТЦО, но и параметры последующих обработок, а именно: теплового циклического воздействия и стабилизирующего циклического старения. Анализ полученного регрессионного уравнения показал, что в довольно широком исследуемом диапазоне наибольшее влияние на величину Да / ао оказывает верхний предел температуры ВТЦО. [32]
 |
Качественная картина четы. [33] |
Рассмотрим более подробно структуру волн сжатия и разрежения в пористом материале, возникающих вследствие ударноволнового нагружения. На рис. 19.40 приведена простейшая форма типичной кривой нагрузки и разгрузки пористого материала. Затекание пор при р р приводит к уменьшению скорости пластической волны ср - у7dp / dp и тем значительнее, чем больше давление. Это явление приводит к размазыванию фронта пластической волны. Разгрузка из сжатого состояния происходит упруго, причем скорость волны разгрузки се в пористом материале всегда больше скорости пластической волны нагрузки, так как при затекании пор изменение плотности материала больше, чем в упругой области деформирования. Следовательно, характеристики волн разрежения dx / dt u - - ce будут догонять характеристики волн сжатия dx / dt и - - ср, что приводит к более интенсивному затуханию У В в пористом материале, чем в сплошном. [34]
При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пенообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный экономический анализ использования печополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [35]
 |
Основные физико-механические показатели пенополистирола различной кажущейся плотности. [36] |
При одинаковой плотности, особенно в интервале низких плотностей, полистирол обладает несколько большей прочностью по сравнению с жестким пенополиуретаном. Однако к имеющимся данным о сравнительных свойствах различных пенопластов следует относиться очень осторожно. Свойства пенопластов во многом зависят от условий пенообразования, особенно это относится к пенополиуретанам. Их свойства резко зависят от образования наружной корки. Образующиеся жесткие пенополиуретаны характеризуются анизотропией свойств. Различие в прочности разных пенопластов при одинаковой их плотности не играет особой роли, поскольку такое различие может быть легко скомпенсировано изменением плотности материала или конструкции изделия без особого изменения их стоимости, так что трудно ожидать особых преимуществ от выбора того или иного материала. Сравнительный экономический анализ использования пенополистирола и жесткого пенополиуретана в производстве каркасов кресел проводится ниже при рассмотрении жестких пенополиуретанов. [37]
Страницы: 1 2 3