Cтраница 1
Высокая стойкость штампов является основным условием рентабельности работы штамповочных цехов. Она в значительной степени определяет себестоимость и качество штампованных изделий, а также более эффективно обеспечивает точность их изготовления. Первоначальные расходы на штамповочный инструмент составляют около 15 %, а на некоторых заводах достигают 25 % от общей себестоимости продукции. [1]
Для обеспечения высокой стойкости штампов, работающих в тяжелых условиях формообразования металла, необходимо применять легированные инструментальные стали, которые можно подвергать термохимической обработке. [2]
Наилучшее качество поковок и высокая стойкость штампов [15] достигаются при толщине заусенца 1 5 - 2 0 мм. Увеличение зазора между штампами до 3 мм ( и более) приводит к незаполнению ручья штампа и заклиниванию цепочки поковок в штампах. [3]
При прямом и обратном прессовании термомеханические режимы, обеспечивающие высокую стойкость штампа, обусловлены наибольшим удельным усилием или стационарным режимом. [4]
![]() |
Значения гм в зависимости от рода материала и его толщины. [5] |
При оптимальных радиусах закруглений рабочих кромок матрицы и пуансона получается наиболее высокая стойкость штампа. [6]
При массовом производстве главное требование, предъявляемое к материалам для изготовления деталей штампов, - обеспечение высокой стойкости штампов. Вопрос стоимости материалов в этом случае имеет второстепенное значение, поскольку затраты на приобретение специальных сталей или даже твердых сплавов быстро окупаются. [7]
![]() |
Типы обрезных пуансонов и матр иц. [8] |
Конструкция всего штампа должна обеспечить качественную обрезку, быть удобной в работе, давать высокую производительность, высокую стойкость штампа и отвечать требованиям техники безопасности. [9]
![]() |
Изготовление фасонной стальной втулки холодным выдавливанием. [10] |
При прочих равных условиях при массовом производстве детали штампов должны изготовляться из таких материалов, которые могли бы обеспечить максимальную производительность при высокой стойкости штампов. Вопрос стоимости штампа в этом случае не является доминирующим. [11]
В условиях крупносерийного и массового производства рабочие части разделительных штампов ( пуансоны и матрицы) рекомендуется изготовлять из износостойких материалов, обеспечивающих максимальную производительность при высокой стойкости штампов. [12]
Режим работы по упрочнению деталей штампов устанавливается в зависимости от типа и размеров штампов. Для обеспечения высокой стойкости штампов их упрочнение, как правило, следует производить двумя-тремя покрытиями. [13]
Конфигурация внешнего контура детали должна обеспечивать минимальное количество отходов, ибо, как отмечалось, стоимость материала штампованных деталей составляет нередко 70 - 80 % от общей стоимости детали. Одновременно с этим она должна также обеспечивать наиболее высокую стойкость штампа при наименьшей его стоимости и при безусловном обеспечении им получения качественных деталей. Для выполнения этих требований необходимо соблюдать следующие основные правила оформления конфигурации детали. [14]
![]() |
Штамповые вставки для закрытой штамповки. [15] |