Химическая стойкость - композиция
Cтраница 1
Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь - пластификаторы и отвер-дители. В настоящем разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [1]
Высокая водостойкость и химическая стойкость композиций на основе полиизобутилена делает их пригодными для создания изоляции от грунтовых вод, а также при выполнении влаго - и корро-зионноустойчивых перекрытий и полов. [2]
МДж / кг установлено либо возрастание химической стойкости композиций, как, например, с дибутилфталатом и трикрезилфосфатом, либо отсутствие сколько-нибудь заметного влияния излучения на поведение композиций в кислотах. [3]
Концентрация амина оказывает большое влияние на химическую стойкость композиции. [4]
После такой обработки состав стекла перестает практически влиять на показатели химической стойкости композиции. [5]
Фуриловые лаки, отличаясь высокой химической стойкостью ( некоторые данные по химической стойкости композиции горячего отверждения, содержащие наполнители, приведены в табл. 108) и низкой стоимостью ( 1 кг лака стоит 1 9 - 2 35 руб.), являются эффективным материалом для защитных покрытий, замазок ( для ремонта эмали и гуммировок), наливных полов и лестничных маршей. [6]
Как видно, совмещение термостойкого лака КО - 85 с ЭД-5 и ТГМ-3 [ 2J улучшает химическую стойкость композиции в 1 % - ном растворе едкого натра, 10 % - ной азотной, и соляной кислотах и несколько ухудшает в 30 и 3 % - ной серной кислоте. ЭД-5, полиэфиракрилатами, полиэфиром и маршалитом 18 - 10 значительно улучшает химическую стойкость во всех исследованных агрессивных средах. [7]
Первый путь, предполагающий применение различных растворителей и разбавителей, малоэффективен, так как существенно снижает химическую стойкость композиций и вызывает значительные усадки в процессе формирования покрытий, что в конечном итоге ухудшает их защитные свойства при длительной эксплуатации. По этой причине для антикоррозионной защиты неэффективными являются эпоксидные композиции, пластифицированные широко применяемым дибутилфталатом. [8]
Однако выбор наполнителя только с учетом их микротвердости не мог быть сделан без предварительной проверки его влияния на химическую стойкость композиции и в первую очередь стойкость последней к набуханию в воде и слюне. [9]
Установлено, что совмещение-термостойкого лака КО-85 с полиэфиракри-латами ТГМ-3 и МГФ-9, полиэфиром марки ПЭ-220 и маршалитом значительно повышает химическую стойкость композиций во всех исследованных средах. [10]
Как показал опыт эксплуатации и анализ причин выхода из строя стехлоэмалированных аппаратов, их успешное применение определяется совокупностью свойств: химической стойкостью ремонтных композиций, сохранностью в процессе эксплуатации прочности сцепления с основой ( сталью, стеклоэмалью), способностью сопротивляться истирающему воздействию эрозионно-активных сред. [11]
При использовании растворителей и разбавителей, особенно летучих ( например, ацетон) необходимо учитывать, что они заметно снижают плотность и химическую стойкость композиции. При использовании смесей с растворителями наблюдается большая усадка, что влияет на качество покрытия. [12]
Анализ полученных результатов, а также исследование химической стойкости показали, что введение в эпоксидные композиции олигооксиалкиленуретаядиэпоксидов повышает их деформативные свойства, увеличивая относительное удлинение при разрыве в 1 5 - 2 раза, и не снижает химической стойкости композиций. Оптимальным по физико-механическим и экономическим показателям является состав I с 30 % пластификатора от веса эпоксидной смолы. [13]
Определение твердости эпоксидных композиции, содержащих различные количества диметилфталата, дибутилфталата, трикрезилфосфата и трибутилфосфата, после коррозионных ис -; пытаний в 20 % - ных растворах азотной и соляной кислот в течение 1000 ч показало, что после облучения их до доз 0 01 - 0 1 МДж / кг химическая стойкость композиций существенно повышается. Твердость таких композиций превышает твердость образцов, испытанных в средах до облучения или не подвергавшихся радиационному и химическому воздействию. [15]
Страницы: 1 2