Химическая стойкость - пленка
Cтраница 1
Химическая стойкость пленки определяется сохранением тех или иных свойств после воздействия жидких или газообразных химических веществ. Простейшим методом оценки химической стойкости пленок по отношению к той или иной среде является определение изменения внешнего вида и массы стандартных образцов после пребывания их в данной среде в строго регламентированных условиях. Дополнительно могут быть измерены механические, диэлектрические и другие свойства. [1]
 |
Прибор для определения эластичности ( шкала эластичности. НИИЛК. [2] |
Химическая стойкость пленки характеризуется обычно изменением ее механических свойств под действием химически активных веществ. [3]
Химическая стойкость пленки примерно такая же, как поливинил-хлоридного пластиката. Она стойка в водных растворах кислот и делочей. [4]
Химическая стойкость пленок из Ф-32 Л очень высокая, так же как и у Ф-142 Л, физико-механические характеристики не меняются при действии 37 % НС1, 98 % H2SO4, 50 % СН3СООН, 40 % NaOH при 50 в течение 1 месяца. Водопроницаемость через пленку толщиной 0 1 мм при 20 равна у Ф-32 Л 0 016 - 0 02 мг / см2, у Ф-42 Л - 0 05 мг / см2, а у полиэтилена - 0 09 - 0 11 мг / см2 в сутки. [5]
 |
Адгезия невулканизованных покрытий из гуммировочного состава на основе жидкого наирита НТ по хлорнаиритовому грунту к различным материалам при 20 С ( визуальная оценка. [6] |
Химическая стойкость пленок из гуммировочного состава на основе наирита НТ представлена в табл. 43, из которой следует, что по этому показателю, в пределах 20 - 60 С, невулканизованные пленки мало отличаются от вулканизованных. [7]
Водостойкость и химическая стойкость пленок убывает в ряду эфиров с кислотами высыхающих масел ( льняного, соевого, дегидратированного касторового) до эфиров с кислотами невысыхающих масел. Стойкость цвета эфиров убывает в обратном направлении. [8]
Простейшим методом оценки химической стойкости пленок по отношению к той или иной среде является определение изменения внешнего вида и массы ( или объема) стандартных образцов после пребывания их в данной среде при строго регламентированных условиях. [9]
В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она выше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно: в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. При использовании эпоксидного грунта Б - ЭП-0126 свойства более высокие. [10]
Отмечается значительно более высокая, чем у графита, химическая стойкость пленок по отношению к различным химическим веществам. В общем случае пленки устойчивы во всех химических реагентах, в которых устойчив графит. Особо следует отметить непроницаемость таких пленок для газов, в том числе и для гелия. [11]
Как правило, с увеличением содержания эпоксидной смолы увеличивается прочность и химическая стойкость пленок, по уменьшается их гибкость; с увеличением содержания полиамида происходит обратное. Для покрытий по металлам желателен избыток эпоксидной смолы. [12]
Постоянство энергии активации для титана и указанных сплавов также противоречит допущению о различии химической стойкости пленок на титане и сплавах. [13]
Антикоррозийный, защитный эффект покрытия на органической основе зависит от свойств как пленко-образователя, так и пигмента: необходима химическая стойкость пленки к среде, ее нерастворимость в этой среде и хорошая прилипаемость к поверхности металла. [14]
Краски, применяемые для защиты металла, состоят из трех основных компонентов: пленкообразующего вещества, пигмента и растворителя. Химическая стойкость пленки зависит от пленкообразующего вещества, которое обычно приготовляется на основе феноло-формальдегидных смол. Покрытия на основе этого лака, выполненные методом горячей сушки, после отвердения приобретают высокие механические качества, отличаются хорошей адгезией к металлической поверхности и стойкостью в потоке нефти, нефтепродуктов и минерализованной воды, образуют гладкую поверхность. [15]
Страницы: 1 2 3