Химическая стойкость - сплав
Cтраница 2
При содержании в железных сплавах 6 % хрома химическая стойкость сплава при 600 С и давлении 30 МПа достаточно высокая. [16]
Увеличение содержания углерода при одновременном снижении количества кремния несколько повышает прочностные свойства высококремнистых сплавов, но одновременно вызывает уменьшение химической стойкости сплава. Для некоторых агрессивных сред ( например, серная кислота повышенной концентрации) рекомендуются сплавы с содержанием кремния 13 5 - 14 5 % и углерода до 1 1 % как обладающие лучшими механическими свойствами. [17]
Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25 %, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27 % № Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания ( 12 %), но марганец имеет очень низкий потенциал не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетворительными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [18]
Постепенное повышение в сплаве до некоторой определенной концентрации благородного металла, химически стойкого в данной коррозионной среде, приводит к скачкообразному возрастанию химической стойкости сплава. Рассмотрим поведение системы золото-медь ( дающую непрерывный ряд твердых растворов) в концентрированной азотной кислоте при температуре 90 С. В этой кислоте золото устойчиво, а медь энергично растворяется. [19]
 |
Граница химической стойкости сплава медь - золото в азотной кислоте при 90 С. [20] |
Постепенное повышение в сплаве до некоторой определенной концентрации благородного металла, химически стойкого в данной коррозионной среде, приводит к скачкообразному возрастанию химической стойкости сплава. Рассмотрим поведение системы золото-медь ( дающую непрерывный ряд твердых растворов) в концентрированной азотной кислоте три температуре 90 С. В этой кислоте золото устойчиво, а медь энергично растворяется. [21]
Входящие в сплав, даже в сравнительно небольших-количествах, металлы, способные образовывать защитные пленки, сохраняют часто эту способность и в сплаве, повышая тем самым химическую стойкость сплава к данному реагенту. Так, например, кремний, образующий при действии на него серной кислоты весьма прочную защитную пленку окиси кремния ( кремнекислота), сохраняет способность образовывать пленку и в сплаве с железом, благодаря чему кремнистое железо является весьма стойким к разбавленной серной кислоте. [22]
Кремнистый чугун представляет собою сплав железа с кремнием и углеродом. Химическая стойкость сплава зависит от содержания кремния. При содержании кремния меньше 12 % стойкость сплава мало чем отличается от стойкости обычного железа. Применяемые в технике под именем кремнистых чугунов сплавы содержат обычно 14 - 16 % кремния и до 1 % углерода и представляют собою твердые растворы химического соединения железа с кремнием в железе. [23]
В азотной кислоте никелевые сплавы ЭИ460 и ЭИ461 практически не обладают химической стойкостью, и поэтому их применение в данной агрессивной среде недопустимо. Химическая стойкость сплава Ц в азотной кислоте колеблется в пределах от 2-го до 5-го класса химической стойкости. [24]
 |
Зависимость скорости коррозии ( а и стационарных потенциалов ( б сплавов ниобий-тантал от содержания в сплаве тантала при температурах кипения в различных растворах серной кислоты. [25] |
Отжиг сплавов при температурах до 1000 С не оказывает воздействия на изменение их стойкости в серной и соляной кислотах при 100 С. Повышению химической стойкости сплавов в указанных условиях способствует отжиг, производимый при температурах выше 1100 С, когда структуры полностью рекристаллизованы и, следовательно, протяженность границ зерен минимальная. Анализ микроструктур сплавов, исследованных в напряженном состоянии, подтверждает отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии при воздействии на них коррозионной среды. [26]
Хастеллой С, содержащий 15 - 18 % хрома, корродирует в муравьиной кислоте значительно меньше, чем-хастеллой А, В и Д, не содержащие хрома. При увеличении содержания хрома резко повышается химическая стойкость сплава. [27]
 |
Влияние добавки титана на коррозию сварного шва стали Ж17 в 60 % - ной азотной кислоте. [28] |
При отпуске, а также при отжиге наблюдается обратная картина: карбиды выделяются из твердого раствора вначале в высокодисперсном состоянии, затем в виде более крупных зерен. Чем выше температура отпуска, тем ниже химическая стойкость сплава, однако отпуск до температуры выше 700 существенно не влияет на коррозию сплава. Уменьшение химической стойкости этих сплавов вследствие отпуска объясняется тем, что а-раствор обедняется хромом в связи с выделением карбидов. [29]
Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15 % химическая стойкость сплава практически не повышается. [30]
Страницы: 1 2 3 4