Cтраница 1
Химическая стойкость эмали в минеральных кислотах ( кроме плавиковой) достигается увеличением содержания кремнезема, а в щелочных средах - увеличением содержания основных окислов. [1]
Химическая стойкость эмали, так же как и стекла, весьма высока. Эмаль устойчива ко всем кислотам, как минеральным, так и органическим ( за исключением плавиковой кислоты), к растворам солей и кислым газам. К щелочам, особенно крепким и горячим, эмаль нестойка. От других видов покрытий ( рольное освинцевание, футеровка кислотоупорными плитками) эмаль выгодно отличается тем, что она мало снижает теплопроводность стенки аппарата. В этом отношении эмалированная аппаратура близка к гомогенно освинцованной. К недостаткам эмалированных покрытий следует отнести их сравнительно малую прочность, особенно в местах резких изгибов поверхности аппарата. При отскакивании эмали в каком-либо одном месте аппарат полностью выбывает из строя и должен быть заново, как говорят, рээмалирован. При работе с эмалированной аппаратурой следует, поэтому, соблюдать особую осторожность и ни в коем случае не подвергать аппарат ударам и резким колебаниям температуры. Кроме того, недостатком эмалированной аппаратуры следует считать ее высокую стоимость, примерно в два раза превышающую стоимость неэмалированной аппаратуры. [2]
Химическая стойкость эмали весьма высока. Эмаль устойчива к действию всех органических и минеральных кислот ( за исключением плавиковой кислоты), растворов солей и кислых газов. К действию щелочей, особенно концентрированных и горячих, эмаль нестойка. От кислотоупорных плиток эмаль выгодно отличается тем, что мало снижает теплопроводность стенки аппарата. [3]
![]() |
Классификация эмалей по химической стойкости. [4] |
Химическую стойкость эмали оценивают по результатам обработки образцов кипящей 20 / о-ной соляной кислотой в течение 4 часов. [5]
Дпя характеристики химической стойкости эмали принят показатель выщелачиваемости эмали при обработке кипящей 20 % - ной соляной кислотой в течение 4 час. [6]
Для определения химической стойкости эмали существует много способов. Контроль эмали на кислотоупорность проводится также по методу, указанному в гл. [7]
Будучи эффективными плавнями, эти компоненты позволяют повышать химическую стойкость эмалей за счет уменьшения концентрации щелочей. Окислы железа улучшают также адгезию покрытий и их смачивающую способность. [8]
В последнее время все более часто прибегают к количествен - ным методам определения химической стойкости эмали. Различают два способа количественных испытаний: зерновой и поверхностный. [9]
Исследованиями установлено, что молярная замена Na2O на повышает блеск, заглушенность, механическую и химическую стойкость эмалей и понижает их температуру плавления и коэффициент термического линейного расширения. Замена в фарфоровых глазурях КЮ на Li2O снижает коэффициент расширения. [10]
Вместе с тем статистическая обработка большого количества экспериментальных данных дает возможность сделать некоторые обобщения, представляющие, по-видимому, значительный интерес при исследовании механизма разрушения эмалевых покрытий, а также при уточнении оценки химической стойкости эмали по сохранению блеска. [11]
Кислотоупорная эмаль - стеклообразная масса, которую наносят тонким слоем на сталь или чугун и обжигают вместе с покрываемым изделием. Химическая стойкость эмали к действию всех органических растворов солей и кислотных газов весьма высока; к щелочам, особенно концентрированным и горячим, эмаль нестойка. [12]
В колбу с зерном вливают 75 мл раствора той агрессивной жидкости, по отношению к которой желают определить химическую устойчивость испытуемой эмали ( например, 4 % - го раствора уксусной кислоты или 20 - 24 % - го раствора соляной кислоты или раствора щелочного реагента. Колбу закрывают резиновой пробкой со стеклянной трубкой длиной 500 мм и нагревают на водяной бане в течение 3 час. По окончании испытания раствор реагента удаляют, зерно промывают сначала дистиллированной водой, затем этиловым спиртом и высушивают в термостате при 105 - 110 до постоянного веса. Потери веса характеризуют химическую стойкость эмали. [13]
Уста новлены четыре класса эмалевых покрытий: высший ( 0), первый и второй для агрессивных сред, третий для нейтральных я слабоагрессивных сред. Эмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических кислот, их смесей и солей в широком интервале концентраций и температур. Исключение составляют плавиковая и ремнефтористоводородная кислоты, которые разрушают все силикатные материалы. При температуре кипения наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали оказывает соляная кислота. Паровая фаза кислот также действует на эмали. С повышением температуры и давления химическая стойкость эмалей резко понижается. В этих условиях кислотоупорные эмали оказываются более устойчивыми к действию кислот, чем воды. При длительном воздействии воды и слабых растворов кислот происходит гидролиз силикатов в поверхностном слое эмалей. При этом легко растворимые гидраты щелочных металлов переходят в воду, а соль кремневой кислоты остается на поверхности эмали в виде защитной пленки, которая по мере формирования затрудняет доступ воды к нижележащим слоям эмали. Химический состав защитной пленки зависит от состава эмали. Кис-лотостойкость эмалевого покрытия, как правило, определяется воздействием на него в течение 100 ч 20 % - ного раствора соляной кислоты при температуре кипения. По химической стойкости различают пять групп эмалевых покрытий. [14]