Влажность - заполнитель
Cтраница 2
Разработаны электрические приборы, позволяющие периодически или непрерывно регистрировать влажность заполнителя в бункере хранения / Принцип работы этих приборов основан на изменении сопротивления или емкости при изменении влажности заполнителя. На некоторых бетонных заводах измерительные приборы этого типа использованы в автоматических устройствах, регулирующих количество воды, вводимое в бетоносмеситель. [16]
Вследствие влажности заполнителей в бетоносмеситель попадает дополнительная доза воды, которая увеличивает количество воды затворения. Степень влажности материалов колеблется в производственных условиях в значительных пределах. Для того чтобы расчетный состав бетонной смеси не нарушался, определяют фактическую влажность песка а и крупного заполнителя о р, вычисляют количество воды, которое вносится с ними в один замес, и соответственно уменьшают расчетное количество воды затворения. [17]
Необходимость контроля всех этих факторов на строительстве очевидна. Изменение влажности заполнителей, если оно не компенсируется количеством воды затворения, также оказывает значительное влияние на прочность бетона. Чтобы свести эти изменения к минимуму, складирование материалов должно быть организовано так, чтобы вода могла стекать с заполнителя до его употребления. Машинист бетономешалки должен иметь достаточную подготовку, чтобы поддерживать постоянную удобоукладываемость смеси. [18]
Аллювиальные породы развиты по долинам рек Латорица, Уж, Боржава, Рика, Тересва, Теребля и др. Аллювий рек охватывает широкий комплекс отложений - от гравийно-галечниковых до глин. Гравий-но-галечниковые отложения с суглинистым заполнителем имеют объемную массу до 2 33 г / см3, влажность суглинистого заполнителя колеблется в широких пределах ( от 11 до 78 %), по числу пластичности заполнитель средне - и слабопластичный. Наиболее слабыми в общем комплексе аллювиальных пород являются суглинисто-глинистые породы, которые имеют низкие прочностные и деформационные характеристики. [19]
В задании на работу каждый студент получает исходные данные для предварительного расчета состава тяжелого бетона методом абсолютных объемов, а именно: требуемый класс или марку бетона по прочности, марку или активность цемента, характеристики удобоукладываемости бетонной смеси ( подвижность или жесткость) и качества заполнителей для бетона ( высококачественные, рядовые или пониженного качества), наибольшую крупность щебня или гравия, значения истинной и насыпной плотности основных компонентов, пустотность крупного заполнителя. Кроме того, в задании приводятся ситуационные данные: изменения расхода материалов в пробном замесе для корректировки удобоукладываемости бетонной смеси, ее фактическая плотность, значения влажности заполнителей в производственных условиях, емкость бетоносмесителя. [20]
 |
Расход стали на электроды, потребные для прогревания I м3 бетона. [21] |
Качество материалов проверяют при поступлении их на склад. Если цемент пролежал на складе более 3 месяцев, его проверяют повторно. Ежедневно должна устанавливаться влажность заполнителей. При резком изменении влажности вносится поправка в дозировку воды. [22]
Процесс приготовления пластбетонной смеси складывается из сушки и дозирования фракционированных минеральных заполнителей, приготовления полимерного вяжущего, дозирования наполнителя и полимерного вяжущего и тщательного перемешивания всех компонентов смеси в смесительной установке. Сушка щебня и песка при их влажности более 0 5 % осуществляется горячим воздухом в сушильных установках. В Московском институте инженеров железнодорожного транспорта предложен химический способ сушки заполнителей, основанный на связывании воды-хлоридами и другими водопоглощающими веществами. В частности, можно использовать хлористый магний или хлористое железо, которые при смешивании с песком или щебнем поглощают излишнюю воду. Количество этих солей рассчитывается с учетом влажности заполнителей. Например, для химической сушки песка влажностью 2 % требуется добавка хлористого магния примерно 1 % от массы песка. Дозирование минеральных заполнителей и порошка ( наполнителя) производится весовыми дозаторами, а смолы и отвердите-лей - мерными емкостями. [23]
 |
Шар Келли.| Соотношение между пенет. [24] |
Данный метод, так же, как и определение осадки конуса, применяется для текущего контроля консистенции. Метод разработан в США и узаконен стандартом ASTM С 360 - 55Т, в Англии этот метод до сих пор не применяется. Метод шара может заменить испытание осадки конуса, так как он более прост, легко выполняется и, что еще более важно, его можно использовать при транспортировании бетона или даже в опалуо-ке. Во избежание побочных эффектов глубина исследуемого бетона должна быть не менее 20 3 см, а наименьший поперечный размер должен быть 45 7 см. Как и следовало ожидать, нет простой корреляции между пенетрацией шара и осадкой конуса, так как оба метода не измеряют основных свойств бетонной смеси, а только показывают его реакцию на определенные условия. На строительстве при применении бетонной смеси определенного состава можно найти корреляцию, как показано, например, на рис. 4.8. Практически испытание с шаром обычно применяют для определения колебаний консистенции смеси, например вследствие изменения влажности заполнителя. [25]
Чтобы избежать действия мороза на свежий бетон, следует принимать различные предохранительные меры. Температура во время укладки может быть повышена подогревом компонентов бетонной смеси. Воду подогревать легко, но ее температура не должна превышать 60 - 80 С, так как иначе может произойти мгновенное схватывание цемента, при этом следует учитывать разность температур воды и цемента. Важно также предохранить цемент от контакта с горячей водой, поэтому должен соблюдаться порядок загрузки компонентов в бетономешалку. Если подогрев воды недостаточно повышает температуру бетона, можно подогреть заполнители. Подогрев заполнителей предпочтительнее осуществлять пропуском пара через змеевик, чем использовать острый пар, так как последний меняет влажность заполнителя. Подогрев заполнителей выше 50 С не рекомендуется. Температура компонентов бетонной смеси должна контролироваться. Температура бетона рассчитывается заранее, чтобы избежать схватывания при слишком высокой температуре, так как оно существенно влияет на рост прочности бетона. [26]
Страницы: 1 2